3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)

Исходные компоненты:

• мезга картофельная техническая;

• маточник.

Номинальные параметры:

• массовая доля крахмала в готовом растворе (0,7-0,9) %;

• температура заваривания предварительного раствора (85±5) ⁰С.

Технологическая последовательность операций:

• набрать в чан предварительного раствора депрессора (т. поз. 6) маточник до верхнего уровня;

• включить привод мешалки;

• включить насос-клейстеризатор НК-8;

• загрузить 2 400 кг (3 контейнера) мезги картофельной технической;

• после полной загрузки мезги смесь перемешать в течение не менее 5 минут;

• подать острый пар для постепенного подогрева смеси;

• при достижении температуры в чане (85±5) ⁰С пар перекрыть, производить активирование раствора циркуляцией через насос-клейстеризатор в течение не менее 15 минут;

• отключить привод насоса-клейстеризатора;

• объём предварительного раствора делится на две пары чанов приготовления рабочих растворов депрессора.

3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)

Исходные компоненты:

• крахмал картофельный технический фильтрованный;

• маточник.

Номинальные параметры:

• массовая доля крахмала в готовом растворе (0,7-0,9) %;

• температура заваривания предварительного раствора (85±5) ⁰С.

Технологическая последовательность операций:

• набрать в чан предварительного раствора депрессора (т. поз. 6 или т. поз. 1) маточник до верхнего уровня;

• включить привод мешалки;

• включить насос-клейстеризатор НК-8;

• загрузить 1 300 кг (2 контейнера) крахмала картофельного технического фильтрованного;

• после полной загрузки крахмала картофельного технического фильтрованного смесь перемешать в течение не менее 5 минут;

• подать острый пар для постепенного подогрева смеси;

• при достижении температуры в чанах (85±5) ⁰С пар перекрыть, производить активирование раствора циркуляцией через насос-клейстеризатор в течение не менее 15 минут;

• объём предварительного раствора делится на три пары чанов приготовления рабочих растворов депрессора.

3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)

Исходные компоненты:

• крахмал картофельный РБ;

• крахмал картофельный импортный;

• крахмал тапиоковый (маниоковый);

• маточник.

Номинальные параметры:

• массовая доля крахмала в готовом растворе (0,7-0,9) %;

• температура заваривания предварительного раствора (85±5) ⁰С.

Технологическая последовательность операций:

• набрать в чан (т. поз. 6 или т. поз. 1) маточник до верхнего уровня;

• включить привод мешалки;

• включить насос-клейстеризатор НК- 8;

• загрузить 1000 кг реагента;

• после полной загрузки крахмала картофельного смесь перемешать в течение не менее 5 минут;

• подать острый пар для постепенного подогрева смеси;

• при достижении температуры в чанах (85±5) ⁰С пар перекрыть, производить активирование раствора циркуляцией через насос-клейстеризатор в течение не менее 15 минут;

• объём предварительного раствора делится на три пары чанов приготовления рабочих растворов депрессора.

Технологическая последовательность приготовления готовых растворов депрессора:

• набрать в выбранную пару чанов маточник до нижнего уровня;

• включить электропривод мешалки - чана приготовления рабочего раствора депрессора;

• часть предварительного раствора депрессора (указанную в режимной карте) перекачать в выбранную пару чанов приготовления рабочего раствора депрессора;

• разбавить содержимое емкостей приготовления рабочего раствора депрессора маточником до верхнего уровня;

• перемешивать содержимое чана приготовления рабочего раствора депрессора в течение не менее 30 мин;

• отобрать пробу для определения массовой доли крахмала в рабочем растворе депрессора.

5. Приготовление растворов соды кальцинированной технической (Р11.67 - ТР.07)

Исходные компоненты:

• сода кальцинированная техническая;

• вода.

Номинальные параметры раствора соды кальцинированной (Na₂CO₃):

• (1,8-2,2) % - для нейтрализации газоочистки отделений сушки и грануляции;

• (9,0-11,0) % - для агломерации пылевых фракций.

Технологическая последовательность операций приготовления раствора для агломерации пылевых фракций:

• набрать в чан (т. поз. 34) технической воды до верхнего уровня;

• включить привод мешалки;

• загрузить в чан (т. поз. 34) 2 тонны кальцинированной соды;

• перемешивать раствор в течение часа;

• раствор кальцинированной соды из чана (т. поз. 34) перевести в чан (т. поз. 31);

• включить насос (т. поз. 5 или 6);

• перекачать раствор кальцинированной соды из чана (т. поз. 31) в чан (т. поз. 18);

• довести раствор кальцинированной соды в чане (т. поз. 18) технической водой до верхнего уровня;

• включить привод мешалки и перемешивать не менее 20 минут;

• отобрать пробу для определения массовой доли кальцинированной соды в растворе.

Технологическая последовательность операций приготовления раствора для нейтрализации газоочистки отделений сушки и грануляции:

• перекачать содержимое чана (т. поз. 34) в чан (т. поз. 32) до среднего уровня;

• довести раствор кальцинированной соды в чане (т. поз. 32) технической водой до верхнего уровня;

• включить привод мешалки и перемешивать в течение 20 минут;

• отобрать пробу для определения массовой доли кальцинированной соды в растворе.

5. Приготовление и хранение амино-газойлевой смеси (АГС)

(Р11.67-ТР.06)

Исходные компоненты:

• амин;

• газойль гидроочищенный вакуумный (газойль).

Номинальные параметры

• соотношение амин/газойль (1:36) ± 2;

• температура расплава АГС не менее (55-65) ⁰С.

Технологическая последовательность операций приготовления АГС:

• пропарить трубопровод газойля от ёмкости хранения в ёмкость (т. поз. 15);

• закачать необходимое количество газойля в емкость приготовления АГС (т. поз 3 или 4);

• пропарить трубопровод в емкость (т. поз. 15) и трубопровод в емкость хранения;

• включить электропривод мешалки емкости приготовления АГС, при необходимости подогреть;

• закачать необходимое количество амина в емкость приготовления АГС;

• пропарить трубопровод закачки амина;

• перемешивать АГС не менее 1,5 часа;

• после остановки мешалки отстаивать не менее 40 минут;

• слить конденсат из емкости;

• отобрать пробу для определения соотношения амин/газойль в смеси.

Технологическая последовательность операций при закачке АГС в отделение погрузки:

- включить привод мешалки емкости АГС и перемешивать смесь не менее

15 минут;

• пропарить трубопровод закачки АГС от отделения погрузки до емкости

(т. поз. 14).

- открыть запорную арматуру для закачки АГС в отделение погрузки;

- включить насос и закачать необходимое количество АГС по уровню

емкостей отделения погрузки;

• пропарить трубопровод от отделения погрузки до емкости (т. поз. 14);

3.9.7. Режимная карта по приготовлению раствора антислеживателя

(Р11.67-ТР.07)

Исходные компоненты:

• амины алифатические импортного производства;

• кислота соляная техническая разбавленная.

Номинальные параметры:

• массовая доля амина (4,8-5,2) %;

• температура 70 ^оС;

• водородный показатель (рН) - 5,5-6,5.

Технологическая последовательность операций:

• набрать в чан (т. поз. 26, 26-1) горячую техническую воду до среднего уровня;

• включить привод мешалки;

• подогреть до заданной температуры;

• включить насос, закачать соляную кислоту в мерник (по распоряжению);

• подать соляную кислоту из мерника в чан;

• закачать необходимое количество амина в чан;

• перемешивать раствор в течение 10 минут;

• разбавить содержимое чана до верхнего уровня горячей технической водой;

• перемешивать раствор в течение 60 минут.

• отобрать пробу для определения массовой доли амина.