3.11 Облагораживание гранул

(Р11.67 – ТР.13)

Дополнительная обработка (облагораживание) гранулят предусматривает:

- повышение прочности гранул;

- улучшение гранулометрического состава;

- снижение влагопоглощения.

Дополнительная обработка состоит из следующих стадий:

- обработка водой с последующим перемешиванием в двухвальном смесителе;

- сушка и охлаждение в аппаратах « кипящего слоя».

Увлажнение гранулята осуществляется водой через форсунки в двухвальном смесителе в количестве 1,0 % от исходной нагрузки. Контроль удельного расхода жидкости на увлажнение производится в автоматическом режиме. В двухвальным смесителе происходит перемешивание и придание гранулам округлой формы за счет истирания острых краев.

Из смесителя гранулят поступает в сушильный аппарат. В качестве теплоносителя в сушильных установках используются топочные газы, образующиеся при сжигании природного газа или мазута.

Пылегазовая смесь, образующаяся в сушильном аппарате, отсасывается вентилятором (т. поз. 12) и проходит сухую (4 циклона «Гипродревпром») и мокрую стадии очистки (т. поз. 7) КОП-70 и выбрасывается в атмосферу.

В сушильном аппарате с «кипящим слоем» гранулят подвергается сушке до массовой доли воды не более 0,06 %. Для эффективного ведения процесса сушки температура топочных газов, подаваемых в сушильный аппарат, должна быть не менее 120 ^оС. При сушке вокруг зерен гранулята образуется поверхностный слой, который более прочен, чем сама спрессованная гранула.

Высушеный гранулят поступает в охладитель, в который под перфорированную решетку подается воздух вентилятором (т. поз. 8).Пылевоздушная смесь из охладителя отсасывается вентилятором (т. поз. 11) на мокрую стадию очистки (т. поз. 8) КОП-70 и выбрасывается в атмосферу. Полученный полуфабрикат гранулированный (Режим №2) системой конвейеров направляется на склад № 3, 4, 5.

3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)

(Р11.67 – ТР.14)

Шихта с массовой долей воды (3,5 ± 1,0) % из отделения сушки системой ленточных конвейеров (т. поз. 31, 51-55) поступает в смеситель-гранулятор ТЛГ-80 (смеситель-гранулятор) отделения грануляции. Также в смеситель-гранулятор системой конвейеров (т. поз. 04.20, 04.21) и элеватором (т. поз. 08.06) подаётся пылевая фракция разгрузки циклонов печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3). Для получения шихты с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % в смеситель-гранулятор подается вода, необходимое количество которой обеспечивается измерительно-дозирующими приборами.

Шихта с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % из смесителя-гранулятора, ленточным конвейером (т. поз. 03.07), распределяется по печам СКС-6,3 (т. поз. 1-3). В печах происходит сушка и агломерация тонкодисперсных фракций хлористого калия. При работе печи в режиме агломерации высота слоя выдерживается 300 мм, температура отходящих газов не более 100 ^оС.

При производстве калия хлористого мелкого методом агломерации разгрузка печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3) направляется через контрольную классификацию (подрешетный продукт однодечного виброгрохота) в склад № 6, который предварительно должен быть зачищен от гранулированного полуфабриката. Надрешетный продукт однодечного виброгрохота или измельчается молотковой дробилкой (поз. 09.03) и далее объеденяется с подрешетным продуктом или скребковым конвейером (поз. 04.22), направляется на технологическую линию № 7.

Для санитарной очистки воздуха в схему транспортировки хлористого калия на склады полуфабрикатов включены газоочистные установки: ГОУ-1, ГОУ-4, ГОУ-5.