- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
Исходные компоненты:
порошкообразные флокулянты импортного производства;
вода;
маточник;
рассол.
Технологическая последовательность операций:
1. Приготовление начального предварительного раствора (операция разовая и выполняется при условии, если емкость предварительного приготовления пустая):
в ёмкость (т. поз. 1 или т. поз. 2) набрать холодной воды в количестве 10 м3 (40 % по уровню);
включить насос (т. поз. 1), мешалку загружаемого чана и открыть кран на трубопроводе нагнетания насоса;
открыть кран подачи воды в загрузочное устройство (поз. 109);
отрегулировать щель загрузочного устройства на величину 3-5 мм равномерно по всему диаметру;
через щель загрузочного устройства загрузить реагент в количестве 75 кг;
через 3 минуты после загрузки реагента перекрыть подачу воды в загрузочное устройство и остановить насос (т. поз. 1);
перемешивать раствор в течение 2,5 часов;
начальный предварительный раствор из чанов (т. поз. 1,2) вырабатывается до определенного остаточного объема, после чего начинается очередное приготовление предварительного раствора;
2. Приготовление повторного предварительного раствора (цикличное приготовление). Эта операция цикличная и производится при наличии в предварительном чане остаточного объёма концентрированного раствора. Приготовление осуществляется в чанах (т. поз. 1, 2):
установить в программе управления схемой УИР режим – «Загрузка чана». Приготовление производится в автоматическом режиме;
включить центробежный насос (т. поз. 1), мешалку загружаемого чана и открыть кран на трубопроводе нагнетания насоса (т. поз. 1);
открыть воду в загрузочное устройство (поз. 109);
загрузить исходный реагент в количестве:
для получения концентрации 0,82 % - 125 кг;
для получения концентрации 0,92 % - 150 кг;
для получения концентрации 1,02 % - 175 кг;
для получения концентрации 1,12 % - 200 кг;
для получения концентрации 1,22 % - 225 кг;
для получения концентрации 1,33 % - 250 кг;
для получения концентрации 1,43 % - 275 кг;
для получения концентрации 1,53 % - 300 кг;
через 3 минуты после загрузки реагента прекратить подачу воды в загрузочное устройство (поз. 109), закрыть кран на трубопроводе нагнетания насоса (т. поз. 1), остановить насос, сообщить дозировщику реагентов, что загрузка закончена;
установить в программе управления УИР режим - «Разбавление предварительного раствора». Приготовление производится в автоматическом режиме;
открыть кран на трубопроводе всасывания насоса (т. поз. 4) и кран выхода из устройства разбавления (поз. 110) на заданную ёмкость;
включить насос (т. поз. 4);
открыть воду в устройство разбавления (поз. 109) с объёмным расходом 10 м3/ч;
при достижении объёма 24,5 м3 (98 % по уровню) в чане (т. поз. 1 или 2), перекрыть воду в устройство разбавления (поз. 110), краны на трубопроводе нагнетания насоса (т. поз. 4) остаются открытыми;
включить мешалку в чане (т. поз. 1) или (т. поз. 2) и перемешивать раствор в течение часа. Насос (т. поз. 4) работает по 5 минут с перерывом 10 минут;
закрыть краны на трубопроводе всасывания насоса (т. поз. 4) из данной ёмкости и кран на выходе из устройства разбавления (поз. 109) в данную ёмкость;
в течение часа раствор должен находиться в состоянии покоя.
3. Приготовление рабочего раствора в ёмкостях (т. поз. 3, 4):
приготовление производится, когда уровень в данной емкости падает до заданной величины.
приготовление ведется в автоматическом режиме, с помощью насосов-дозаторов по одной из двух линий через систему задвижек.
по результатам расчётной концентрации предварительного раствора, рабочие растворы флокулянта готовятся со следующей расчетной концентрацией:
- 0,09 % - на воде;
- 0,073 % (0,09/1,235) - на маточнике;
- 0,074 % (0,09/1,215) - на рассоле.
расход растворителя (вода, маточник, рассол) регулируется в зависимости от концентрации предварительного раствора и коэффициента разбавления. Коэффициент разбавления – это отношение количества загружаемого реагента к полному объему емкости приготовления.