- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8 Безопасная эксплуатация производства
8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
Сильвинитовая руда и хлористый калий - нетоксичны, пожаровзрывобезопасны.
При производстве флотационного хлористого калия применяются реагенты в малых концентрациях, поэтому эти реагенты не представляют особой опасности для обслуживающего персонала.
Из применяющихся на фабрике реагентов наибольшую опасность представляют соляная кислота, сосновое масло, амины, жидкие парафины, а также используемые в качестве топлива: мазут высокосернистый и природный газ.
Кислота соляная разбавленная техническая – едкая жидкость, стабильная в химическом отношении, не горюча.
Сосновое масло - пожароопасное вещество.
Парафиновые углеводы - пожароопасное вещество.
Мазут высокосернистый - пожароопасное вещество.
Природный газ - взрывопожароопасное вещество.
Амины - токсичное вещество, при частом соприкосновении приводит к кожному заболеванию - дерматиту.
В процессе обогащения сильвинитовой руды в воздух производственных помещений выделяются вредные вещества такие как: пыль сильвинита и калия хлористого, пары реагентов, оксид углерода, диоксид серы (при использовании в качестве топлива мазута).
Исправная работа газоочистных установок (ГОУ) и вентиляционных установок, герметизация оборудования и строгое соблюдение инструкций по охране труда, правил производственной санитарии позволяют значительно снизить риск отравлений, ожогов, профзаболеваний.
При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования фабрики необходимо соблюдать требования «Правил охраны и безопасности труда при переработке руд соляных месторождений», согласованных Министерством труда, Проматомнадзором МЧС и утвержденных концерном Белхимнефтепром 15 декабря 1996 года и Закона Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», утверждённого Президентом Республики Беларусь 10 января 2000 года.
Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
Сведения о категорийности производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, меры защиты, а также санитарная характеристика производственных зданий, помещений приведены в таблице 8.1.2.
Таблица 8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья,
полупродуктов, готового продукта и отходов производства
Наименование сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства |
Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) |
Агрегатное состояние при нормальных условиях |
Плотность паров, газов по воздуху, г/м3 |
Удельный вес для твердых и жидких веществ, кг/м3 |
Растворимость в воде, % макс. |
Возможно ли воспламенение, образование токсичных веществ при взаимодействии его с водой, кислородом, другими веществами (материалами) (да, нет) |
Температура, º С |
Пределы воспламенения |
ПДК (ПДКмр/ПДКсс) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Характеристика токсичности | ||||||||
кипения |
плавления |
воспламенения, самовоспламенения |
вспышки |
Начала экзотермического разложения |
Объёмные доли компонента, % |
Температурные, º С |
Массовая концентрация компонента, (г/м3или кг/м3) | |||||||||||
нижний |
верхний |
нижний |
верхний | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Руда сильвинитовая |
3 |
тв. |
- |
2100 |
29 |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
н/т |
Маточник – раствор, насыщенный солями калия хлористого и натрия хлористого |
- |
ж |
- |
1234 |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение таблицы 8.1.1 | ||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Рассол – раствор, не насыщенный солями калия хлористого и натрия хлористого |
- |
ж |
- |
1205 |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Выщелачивающий раствор – это раствор хлорида калия, недонасыщенный солями хлорида натрия и предназначенный для выщелачивания NaCl из флотоконцентрата |
- |
ж |
- |
1040 |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Амины алифатические импортного производства |
2 |
воск |
- |
1000 |
не раст |
нет |
260-280 |
- |
- |
168 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
т
|
Крахмал тапиоковый Условия контракта |
- |
тв. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
- |
Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 |
4 |
тв. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Мезга картофельная техническая ТУ BY 600122610.009-2010 |
- |
плот-ная масса |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Крахмал картофельный технический фильтрованный ТУ BY 600122610.008-2010 |
- |
тв. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Кислота соляная разбавленная техническая ТУ РБ 4000048086.019-2008 |
2 |
ж |
- |
1138-1148 |
раст |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
т |
Порошкообразные флокулянты импортного производства. Условия контракта |
4 |
тв. |
- |
7903 |
- |
нет |
- |
40-46 0С |
- |
160 |
350 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
м/т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Масло сосновое ТУ 2452-001-60347827-2010 |
3 |
ж |
- |
890-920 |
- |
нет |
- |
- |
81- 262 |
73 |
- |
- |
- |
60 |
118 |
- |
600/300 по скипидару
|
к |
Сода кальцинированная техническая, марка Б ГОСТ 5100-85 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-- |
- |
- |
- |
2 |
|
Пылеподавитель полиэтиленгликолевый ТУ 6-36-0203335-71-90 |
4 |
ж |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
220 |
207 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
С/к |
Полигликоли импортного производства Условия контракта |
4 |
ж |
- |
1122-1127 |
- |
нет |
- |
- |
303 |
273 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
м/т |
Газойль гидроочищенный вакуумный ТУ РБ 300220696.023-2004 |
4 |
ж |
- |
910 |
- |
нет |
- |
- |
234 |
205 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
900/300 |
Н/к |
Парафин нефтяной жидкий, фракция С14– С17, марка А ТУ 0255-023-05766480-2006 |
4 |
ж |
- |
740-760 |
не раст |
нет |
235-315 |
- |
201 |
103 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 |
3 |
ж |
- |
870-910 |
не раст |
нет |
- |
- |
- |
140 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
|
Мазут высокосернистый, марка М-100 ГОСТ 10585-99 |
- |
ж |
- |
не норм. |
не раст. |
нет |
- |
- |
- |
110 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Газ природный ГОСТ 5542-87 |
4 |
газ |
0,7 |
не норм. |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7000 По метану |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Калий хлористый мелкий 1-й сорт ГОСТ 4568-95 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
1415 |
770 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5
|
Н/т |
Калий хлористый гранулированный 1-й сорт ГОСТ 4568-95 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
770 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
5
|
Н/т |
Калий хлористый, поставляемый на экспорт, марки М, Н, О, Г СТО СПЭКС 001-98 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
770 |
-- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
5
|
Н/т |
Калий хлористый гранулированный ТУ РБ 6000122610.010-2002 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Н/т |
Калий хлористый мелкогранулированный ТУ РБ 6000122610.010-2002 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Н/т |
Калий хлористый мелкий ТУ РБ 6000122610.011-2002 |
3 |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Н/т |
Сильвинит молотый ТУ РБ 600122610.019-2004 |
4 |
тв. |
- |
2100 |
2 |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
н/т |
Галитовые отходы |
- |
тв. |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
н/т |
Глино-солевые шламы |
- |
ж |
- |
- |
- |
нет |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
н/т |
Примечание.
Используются сокращения: тв.-твердое, ж- жидкое, м/т-мало токсичное, с/т-слабо токсичное, т-токсичное, к-кумулятивное, м/к- мало
кумулятивное, н/к-не кумулятивное
Таблица 8.1.2 Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности производства
Наименование производственных помещений и наружных установок |
Категория взрывопожарной и пожарной опасности |
Классификация по ПУЭ |
Средства пожароту шения |
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (ТКП 45-2.02-92-2007) | ||||
Класс взрывоопасной зоны |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей |
Класс пожароопасной зоны |
Наименование веществ, определяющих класс пожароопасной зоны | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Здание дробления |
В-4 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
1б |
Склад руды |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2г |
Корпус СОФ |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2в, 2б, 3б |
Цех противоточной промывки (гидросепараторы № 9,10,11,12) |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2в |
Маслонасосная станция отделения измельчения и флотации |
В-1 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
масло |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, пенные огнетушительные установки |
1б |
Здание компрессорной отделения фильтрации |
В-4 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
масло |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок |
1б |
Продолжение таблицы 8.1.2 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Здание насосной шламоаварийной № 1,4 |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2б |
Шламонасосная станция №2,3 |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2б |
Корпус сушильный |
Г-1 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
Мазут, газ |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода, пенные огнетушительные установки |
2а, 3а |
Здание насосной станции (отделение сушки) |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2б |
Цех грануляции № 2,3 |
Г-1 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
Мазут, газ |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода, пенные огнетушительные установки |
2а, 3а, 1б |
Маслонасосная станция отделения грануляции |
В-1 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
масло |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, ухой песок, пенные огнетушительные установки |
1б |
Цех погрузки № 1,2 |
В-4 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
горючие реагенты |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, пенные огнетушительные установки |
3а |
Цех классификации (цех погрузки № 2) |
В-4 |
не класси- фицируется |
- |
- |
П-IIа |
горючие реагенты |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, пенные огнетушительные установки |
3а |
Склады готовой продукции |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2г |
Узлы перегрузки негорючих материалов (руда, концентрат) |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2г |
Галереи для транспортировки негорючих материалов |
Д |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОВП, ОП, ОУ, сухой песок, распыленная вода |
2г |
Помещения (пристро-енной, встроенной и внутрицеховой) комп-лектной трансформа-торной подстанции с масляными трансфор-маторами с суммарной мощностью до 3,2 МВА |
В-3 |
не класси- фицируется |
- |
- |
не класси- фицируется |
- |
Огнетушители ОП, ОУ, сухой песок; распыленная вода, пенные огнетушительные установки при снятом напряжении |
2г |
8.1.2 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства.
Для защиты работающих на обогатительной фабрике от опасных, вредных, производственных факторов в соответствии с профессией и на основании типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым добычей сильвинитовой руды, в производстве калийных удобрений, утвержденных Постановлением № 19 от 26.02.2004 года Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, выдается с учетом роста, размера и пола работника спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления.
Для защиты головы работающего от механических повреждений, влаги, выдаются защитные каски, гарантийный срок эксплуатации которых установлен не более двух лет. В холодное время года защитные каски должны применяться совместно с утепляющим подшлемником.
Для защиты глаз выдаются защитные очки в зависимости от требований безопасности по выполняемой работе:
для защиты глаз от ветра, пыли, твердых частиц служат очки защитные ЗП 1-80, ЗП 2-80 и другие аналогичные;
для защиты лица и глаз при проведении электрогазосварочных работ, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от их сочетания с воздействием твердых частиц и брызг расплавленного металла для газосварщиков и вспомогательных рабочих очки ЗНД 2В, ЗНРБ-64-80, ЗНРЗ-70 и другие со светофильтрами, и для электросварщиков щитки защитные со светофильтрами.
Для защиты органа слуха от производственного шума, когда техническими и другими мерами не удается снизить уровень шума, должны применяться индивидуальные средства защиты: противошумные беруши, заполняющие наружный слуховой канал или ушную раковину, противошумные наушники, шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины.
Для защиты органов дыхания от пыли, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, следует применять противопылевые респираторы, обеспечивающие защиту от высоко или среднедисперсных аэрозолей (радиус частиц до 1мкм), при концентрациях, превышающих предельно допустимую - до 200 раз.
На случай возникновения аварийной ситуации работники реагентного отделения для защиты органов дыхания обеспечиваются персональными фильтрующими противогазами марки А, В.
При работах в условиях недостатка кислорода в окружающем воздухе, в закрытых сосудах, емкостях, колодцах и т.д. для защиты органов дыхания должны применяться шланговые противогазы марок ПШ-1, ПШ-2.
Для обеспечения безопасности при работе на высоте 1,3 м и выше, в колодцах, приямках, бункерах и т.д. должны применяться спасательные пояса и страховочные канаты (в соответствии с ТНПА).
Для защиты электротехнического персонала от поражения электрическим током при производстве работ в электроустановках применются электрозащитные средства в соответствии с требованиями ТКП 290-2010 «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках».