5. Сгущение шламов

(Р11.67 – ТР. 03)

Слив гидросепараторов обесшламливания вместе с пенным продуктом шламовых флотомашин насосами 20НДС (поз. 39) распределяется по шламовым сгустителям П-30 (поз. 37) 1 и 2 очереди для сгущения глинистых шламов. Для увеличения скорости осаждения глинистых шламов в питание шламовых сгустителей подается раствор флокулянта согласно утвёрждённым годовым нормам.

Сливы шламовых сгустителей (т. поз. 13-26) самотеком подаются в баки чистого маточника (поз. 50) второй очереди сгущения и насосами 20 НДС (поз. 39, 51), перекачиваются в коллектор чистого маточника. Сливы шламовых сгустителей (т. поз. 1-4, 7, 8) самотеком подаются в баки чистого маточника (поз. 50) первой очереди сгущения и насосами 20 НДС (поз. 39) перекачиваются в коллектор чистого маточника.

Сгущенные до плотности 1,5172 г/см³ (ж:т до 1,70) глинистые шламы разбавляются рассолом и откачиваются на шламохранилище, с 1-ой очереди и со 2-ой очереди, насосами ГРу 400-40 (поз. 32).

Разгрузка шламовых сгустителей первой очереди и второй очереди сгущения производится в автоматическом режиме в соответствии с установленным заданием плотности шламов.

5. Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)

(Р11.67 – ТР.06)

Кек калия хлористого после центрифуг с массовой долей воды не более 5,5 % системой конвейеров (т. поз. № 23-2, 24-2) распределяется по сушильным барабанам типа УСБ 3200х22000 (т. поз. 4-6). После сушки концентрат с массовой долей воды не более 0,2 % конвейером (т. поз. 27-1) направяется в смеситель-шнековый (т. поз. 77), где обрабатывается раствором амина, согласно утверждённым нормам расхода для предотвращения слеживаемости. Полученный полуфабрикат калия хлористого мелкого конвейером (т. поз. 28-1), складируется в склад № 2.

Часть кека концентрата после вакуум-фильтров с массой долей воды не более 8,5 % системой конвейеров (т. поз. 23-1, 24-1) распределяется по сушильным барабанам (т. поз. 2-3).

Часть кека концентрата с конвейера (т. поз. 24-1) через бункер-накопитель и конвейером (т. поз. 25-3) подаётся на конвейер (т. поз. 27-2), где смешивается с разгрузкой сушильных барабанов и циклонной пылью сухой стадии газоочистки. Образовавшася смесь подается в смеситель-гранулятор (т. поз. 77а) для обработки раствором кальцинированной соды с массовой долей углекислого натрия 9,0 - 11,0 % в количестве согласно утверждённым нормам.

Образовавшаяся при этом смесь с массовой долей воды (4,5±1,0) %, системой конвейеров подается в отделение грануляции для для получения полуфабрикатов калия хлористого.

Термическая сушка конвективным способом основана на испарении содержащейся в концентрате избыточной массовой доли воды в окружающую его газовоздушную среду при нагреве высушиваемого калия хлористого.

Технологический процесс сушки состоит из следующих основных операций:

1. Сжигание топлива и получение теплоносителя с температурой не более

1 000 ^оС;

2. Подача в сушильный барабан теплоносителя;

3. Подача в сушильный барабан кека калия хлористого;

4. Сушка калия хлористого с соблюдением аэродинамических и технологических параметров;

5. Транспортировка готового продукта, отходящих газов и орошающей жидкости;

6. Очистка отходящих газов от пыли калия хлористого, водорода хлористого и нейтрализации стоков мокрой стадии очистки (при работе на мазуте).

В процессе сушки регулируют:

1. Подачу топлива и воздуха (первичного и вторичного) в соответствии с коэффициентом избытка его на горелках и температурой отходящих газов, которая должна выдерживаться в пределах 90-120 ^оС;

2. Производительность вентиляторов и дымососа в соответствии с необходимым количеством подаваемого воздуха и разряжением в топке сушильного барабана, которое должно поддерживаться в пределах (-500 ± 300) Па;

3. Температуру газов в камере смешивания сушильного барабана, которую необходимо поддерживать не более 1 000 ^оС.

В качестве теплоносителя в сушильных установках используются топочные газы, образующиеся при сжигании газа или мазута факельным способом, путем его распыления с помощью форсунок. Перед подачей на форсунки мазут подогревается для снижения вязкости до температуры (105 ± 5) ^оС, удаляются механические примеси, вызывающие износ форсунок и их засорение.

Мазутопровод с пароспутником теплоизолируется для поддержания температуры мазута. Учет массового расхода мазута производится расходомером, установленным на мазутопроводе.

На каждой топке сушильного барабана установлены приборы для оперативного контроля массового расхода газа или мазута.

Отработанные дымовые газы, отсасываются дымососом и подвергаются двухстадийной очистке:

1 стадия - сухая очистка в циклонах «Гипродревпром» (поз. 80);

2 стадия - мокрая очистка в комбинированных очистителях пыли КОП- 70 (поз. 82).

В качестве орошающей жидкости используется слив сгустителя Г-2.

Система газоочистки пополняется по мере необходимости технической водой. Объемный расход орошающей жидкости на КОП-70 поддерживается в количестве 15-25 м³/ч, водородный показатель на уровне 7,0-9,0.

Уловленная в циклонах пыль калия хлористого разгружается на конвейер (поз. № 27-2) и направляется в смеситель-гранулятор.

Слив КОП-70, содержащий уловленную пыль, растворенный водород хлористый и сернистую кислоту, поступает самотеком в бак (поз. 84). Для нейтрализации образовавшихся кислот в бак подается раствор с массовой долей кальцинированной соды 1,8-2,2 % (при работе на мазуте). Из бака нейтрализованный раствор насосами (поз. № 1-2) перекачивается в сгустители отделения грануляции Г-1, Г-2. Слив сгустителя Г-2 насосами (т. поз. 3, 4) возвращается в КОПы отделения сушки в качестве орошающей жидкости. Сгущенный продукт сгустителей насосами (т. поз. № 13, 14) периодически откачивается в средний зумпф шламонасосной № 1 (поз. 28 – Р11.67-ТР.03).

Дымовые газы после двух стадий пылегазоочистки выбрасываются в атмосферу через две дымовые трубы (поз. 87).

В отделении сушки сблокированы между собой конвейеры готового продукта, сушильные барабаны, газодутьевое оборудование.

При остановке сушильных барабанов, дымососов, при превышении температуры в камере смешения выше 1 000 ^оС, при температуре отходящих газов 280 ^оС подача топлива в топки сушильных установок автоматически прекращается; при подаче воды на КОП-70 в количестве 15 м³/ч срабатывает цветовая сигнализация и через 10 минут, если причины не устранены, автоматически прекращается подача топлива в топки сушильных установок; при водородном показателе 7,0 срабатывает цветовая сигнализация, при водородном показателе 6,5 автоматически прекращается подача топлива в топки сушильных установок.

Расход раствора кальцинированной соды в смеситель-гранулятор регулируется в автоматическом режиме в зависимоти от концентрации и нагрузки.