- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
3.10.3 Аспирационная система
Аспирационная система предназначена для отсоса пыли от технологического оборудования, перегрузочных узлов. Каждая гранустановка имеет две системы аспирации “А” и “Б”, состоящие из группы циклонов IA125/1000, IB125/1000, трубы “Вентури” и осадительного скруббера (брызгоуловителя).
Запыленный воздух отсасывается вентиляторами (т. поз. 13.01-13.02) и проходит через циклоны, где улавливается основная часть пыли, до 98 %. Циклоная пыль поступает на конвейера (т. поз. 04.05, 04.02) и возвращается с ретуром на прессование. После циклонов воздух подвергается мокрой очистке в трубе “Вентури”, (поз. 18.01, 18.02) и выбрасывается в атмосферу.
Объемный расход оборотной орошающей жидкости состовляет (18 ± 3) м3/ч на одну трубу “Вентури”.
Для предотвращения забивки циклонов, течек и воздуховодов перед пуском технологической линии необходимо прогреть помещение циклонов до температуры не менее 38 оС.
Система “А ” обеспыливает следующие агрегаты:
ковшовые элеваторы (т. поз. 08.01 - 08.02, 08,05);
неподвижные грохоты (т. поз. 02.01 - 02.05);
валковые прессы (т. поз. 01.01 - 01.05);
ленточный конвейер (т. поз. 03.02);
скребковые конвейеры (т. поз. 04.01 - 04.02, 04.08);
ударно-отражательная мельница (т. поз. 09.01);
промежуточный бункер (т. поз. 16.01).
Система “Б” обеспыливает следующие агрегаты:
ленточный конвейер (т. поз. 03.03);
скребковый конвейер (т. поз. 04.03 - 04.04);
просеивающая машина (т. поз. 06.01 - 06.02);
ковшовые элеваторы (т. поз. 08.03 - 08.04);
ударно-отражательная мельница (т. поз. 09.02).
3.10.4 Оборотное водоснабжение
Для мокрой очистки дымовых газов после печей СКС-6,3 , установки облагораживания, запыленного воздуха из систем аспирации грануляционных установок предусмотрена единая оборотная система воды (Р11.67-ТР.15), включающая её очистку, охлаждение и нейтрализацию.
Сливы после КОП-70 и скрубберов насосами (поз. 18, 19, 22, 23) подаются в сгуститель П-30 (поз. Г-2). Для нейтрализации сливов подается раствор с массовой долей углекислого натрия 1,8-2,2 %. Предусмотрено автоматическое поддержание водородного показателя сливов, поступающих в сгуститель газоочистки. Очищенная в сгустителе вода самотеком поступает в бак, откуда насосами (поз. 9,10) подается в отделение грануляции на мокрую очистку дымовых газов после печей СКС-6,3 и запыленого вздуха после систем аспирации. Разгрузка сгустителя Г-2 насосами (поз. 11, 12) откачивается на сгуститель Г-1. Слив сгустителя Г-1 насосами (поз. 1, 2) перекачивается в главный корпус и применяется как выщелачивающий раствор для получения 95 % хлористого калия.
Разгрузка сгустителя Г-1 откачивается насосами (поз. 13,14) в шламовый зумпф первой очереди сгущения.
3.10.5 Мазутоснабжение
Обеспечение печей СКС-6,3 мазутом осуществляется системой трубопроводов по схеме: мазутонасосная – отделение грануляции – мазутонасосная. Для обеспечения нормального горения мазута предусмотрен его подогрев до температуры (100±5) оС. Система мазутотрубопроводов снабжена электроподогревом. Давление и температура в трубопроводе мазута поддерживается автоматически в соответствии с установленным заданием.