- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
8.3.1 При плановой остановке фабрики необходимо выполнять следующее:
За 2-4 часа до начала остановки подготовить аккумулирующие емкости для приема маточника, выпускаемого из флотационных машин, зумпфов, трубопроводов. Для этой цели освободить один из сгустителей, понизить уровень в баках маточника до нижнего.
За час до остановки фабрики прекратить подачу руды в бункеры отм. +25,0 м главного корпуса фабрики.
Секции фабрики останавливать по мере выработки рудных бункеров, мельниц, флотомашин, зумпфов. После остановки последней секции прекратить подачу на фабрику маточника, реагентов, разгрузки хвостовых сгустителей.
Освободить от оставшихся объемов пульпы и маточника все трубопроводы, флотомашины, зумпфы, ванны вакуум-фильтров и другое оборудование.
Выработать с конвейерных лент отделения ПТС кек хвостов флотации, обстучать и очистить течки.
Выработать сушильные барабаны, концентратные конвейеры.
Остановить подачу мазута на сушку. В процессе остановки фабрики следить за уровнем маточника в аккумулирующих емкостях, не допускать его перелива и затопления территории, и рабочих отметок.
8.3.2 Основные правила складирования, хранения, перевозки сырья и материалов, полупродуктов и готовой продукции
Хранение сырья, полуфабрикатов и горючих материалов должно производиться в специальном отведенном месте (складе).
Складские помещения защищаются от попадения влаги, для предотвращения образования комков и слёживаемости продукции.
Перевозка продукции потребителю производится в чистых, сухих, исправных, специально оборудованных железнодорожных вагонах.
Смазочные материалы можно хранить на рабочем месте в количестве, не превышающем суточное потребление.
Приготовление реагентов производится в специальных помещениях с усиленной вентиляцией.
Горючие вещества необходимо хранить в специально оборудованном складе.
Места возможного разлива вредных веществ должны быть снабжены устройствами для их смыва и последующей нейтрализации.
Запрещается курение и проведение сварочных работ в местах, где хранятся горючие и смазочные материалы.
Ко всем зданиям и сооружениям обогатительной фабрики должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается загромождение проездов и подъездов к зданиям и пожарным водоисточникам. В противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями нельзя хранить горючие материалы, оборудование и инвентарь, а также использовать их под стоянку автотранспорта.
Запрещается на территории фабрики беспорядочное хранение материалов, оборудования и пр. Хранение допускается на специализированных площадках с учетом противопожарных разрывов от зданий и сооружений.
Дороги производственного назначения должны быть пригодны для проезда автомобилей. Подъезд пожарных автомобилей должен быть обеспечен по спланированной территории шириной 6 м и не менее, чем с двух сторон здания вдоль его длины.
Расстояние от края проезжей части до стен здания должно быть не более 25 м. Проезды для автомобилей должны содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами.
8.3.3 Основные правила безопасной эксплуатации средств с ионизирующими веществами.
В радиоизотопных приборах технологического контроля должны использоваться закрытые источники ионизирующего излучения (ИИИ), защита которых обеспечивает мощность экспозиционной дозы не более 100 мкЗв/ч на поверхности блока ИИИ и не более 3 мкЗв/ч на расстоянии 1 м от него.
Монтаж радиоизотопной аппаратуры выполняется только согласно утвержденным проектам. Блоки источников излучения, необходимость использования которых отпала, должны быть демонтированы в месячный срок работниками службы радиоизотопной техники и лаборатории автоматизации.
При монтаже радиоизотопных приборов в первую очередь производится монтаж кабелей, площадок, ограждений, датчиков и электронных блоков, только после этого разрешается монтировать блоки с источниками излучения. Пребывание посторонних лиц вблизи мест настройки приборов запрещается.
После настройки и проверки приборов проводится радиационный дозиметрический контроль во всех ближайших местах возможного пребывания людей и составляется акт передачи приборов в эксплуатацию с оформлением протокола дозиметрических измерений.
Для постоянного контроля за состоянием и сохранностью ИИИ и радиометрических приборов, за соблюдением требований безопасной эксплуатации приказом назначается ответственное лицо (начальник отделения).
Ответственное лицо принимает ИИИ по месту их установки и периодически (не ранее одного раза в квартал) проверяет:
надежность крепления блоков источников излучения на металлоконструкциях и конструкций дополнительной биологической защиты (если они предусмотрены);
отсутствие механических повреждений корпусов блоков ИИИ;
наличие источника ионизирующего излучения - по состоянию пломбы на блоке ИИИ;
при обнаружении недостатков лицо, ответственное за сохранность ИИИ, извещает мастера лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники и совместно с ним разрабатывает комплекс мероприятий по их устранению.
Результаты профилактических осмотров ИИИ фиксируются в специальном журнале.
Технологический персонал ежесменно проводит осмотр блоков с ИИИ по отделениям. Результаты осмотров фиксируются в журналах приема и сдачи смен на рабочих местах.
Ежемесячный дозиметрический контроль выполняется дозиметристами группы радиационного дозиметрического контроля лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники ОАО «Беларуськалий».
В случае превышения мощности максимальной эквивалентной дозы излучения от ИИИ в местах возможного пребывания людей обязательно устанавливаются ограждения или дополнительные экраны и вывешиваются знаки радиационной опасности.
Все места установки ИИИ должны быть оборудованы знаком радиационной опасности, отчетливо видимым на расстоянии не менее 3 м.
Во всех случаях защиты и предусматриваемые ограждения должны обеспечивать предел мощности дозы ионизирующего излучения от ИИИ на постоянном рабочем месте не более 1 мкЗв/ч.
Категорически запрещается проводить какие - либо работы внутри контролируемых объектов при рабочем положении ИИИ. Перевод ИИИ из рабочего положения в защиту и обратно выполняют только работники службы радиоизотопной техники лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники по заявке лица, ответственного за сохранность и состояние ИИИ на отделении.
С целью исключения ошибочного введения блока ИИИ в рабочее положение («Открыто») во время проведения работ по ремонту технологического оборудования необходимо вывесить на блоке ИИИ плакат с надписью («Закрыто») с отметкой об этом в журнале вывода оборудования в ремонт.
В случае возникновения аварийной ситуации в местах установки блоков с ИИИ, необходимо принять меры, предотвращающие облучение обслуживающего персонала и загрязнение окружающей среды радиоактивными веществами.
Меры безопасной эксплуатации установленных в подразделениях средств с источниками ионизирующего излучения приведены в таблице 8.3.3.1.
Таблица 8.3.3.1 Характеристика источников ионизирующего излучения
Наименование стадии процесса, оборудования, где установлены ИИИ |
Наименование приборов, систем, установок |
Назначение |
Характер опасности, активность , бк |
Требования по обслуживанию
|
Справочная литература |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Отделениедробления | |||||
Ствол 1 |
РРП-3 |
Нижний уровень приемного бункера |
БГИ-75а 6.1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Ствол 2 |
РРП-3 |
Нижний уровень приемного бункера |
БГИ-60а 6.2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер 1, 2, 3 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6.1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер 4, 5, 6, 7, 8 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75у 6.1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Отделение измельчения и флотации | |||||
Конвейер 18-1 |
Радиоизотопный индикатор нагрузки |
Определение количества руды |
БГИ-60а 6.2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Конвейер 18-2 |
Радиоизотопный индикатор нагрузки |
Определение количества руды |
БГИ-60а 6.2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Бункер 1,2,3,11,13,14,15 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
Э-2м 1.1*10^11 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Продолжение таблицы 8.3.3.1 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Бункер 16 |
РРП-3 |
Средний уровень |
БГИ-75у 6.2*10^10 |
Ежедневный осмотр
|
Паспорт прибора |
Бункер 16 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-75а 6.2*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Отделение фильтрации | |||||
Ловушка 1,2,3 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6.2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Конвейер 31-1 |
Радиоизотопный измеритель нагрузки |
Измерение веса кека хвостов |
БГИ-45а 6.4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Отделение обесшламливанияи сгущения | |||||
Шламовая № 1,2 |
Радиоизотопный измеритель плотности |
Измерение плотности разгрузки |
БГИ-60а 6.4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Питание сепоратора С-1 |
Радиоизотопный измеритель плотности |
Измерение плотности питания |
БГИ-60а 6.4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Разгрузка сепоратора С-1 |
Радиоизотопный измеритель плотности |
Измерение плотности разгрузки |
БГИ-60а 6.4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в месяц |
Инструкция по ТО |
Отделение сушки | |||||
Промежуточный бункер |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60а 6.2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Промежуточный бункер |
РРП-3 |
Средний уровень |
БГИ-75а 6.1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Промежуточный бункер |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-75а 6.1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Отделение грануляции | |||||
Линия 5 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60а 6,2*10^9 |
Ежедневный осмот ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 5 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 5 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 5 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 6 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 6 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 6 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 6 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 1-3 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 1-3
|
РРП-3 |
Средний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 1-3 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 7 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60а 6,2*10^9 |
Ежедневный осмот ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 7 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 7 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 7 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 8 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Линия 8 в/п 1-5 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 8 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
кс 16-01 линия 8 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60у 6,2*10^9 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 4-6 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 4-6 |
РРП-3 |
Средний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Бункер КС 4-6 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Отделение погрузки | |||||
Погрузка 2 бункер1-8 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-90а 2,4*10^11 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Погрузка 1 бункер 2 3 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60а 6,4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Путь3, погрузка 1 бункер 3 |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-60а 6,4*10^8 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Путь3 ,погрузка 1 бункер 3 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Путь3, погрузка 1 бункер 4 |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Цех классификации, бункер |
РРП-3 |
Верхний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |
Цех классификации, бункер |
РРП-3 |
Нижний уровень |
БГИ-75а 6,1*10^10 |
Ежедневный осмотр ТО 1 раз в квартал |
Паспорт прибора |