- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
Общая характеристика производства производимой продукции
1.1 Общая характеристика производства
Второе рудоуправление ОАО “Беларуськалий” (ранее Второй Солигорский калийный комбинат) введено в эксплуатацию: первая очередь – в декабре 1965 года, вторая очередь – в декабре 1967 года.
Технический проектировщик - институт “Госгорхимпроект”, проектировщик технологической части – ВНИИГалургии.
Проектная мощность Второго рудоуправления - 873,6 тысчя тонн минеральных удобрений в год в пересчёте на 100 % К2О, и по добыче руды –
6 790 тысяч тонн.
В 1970 году предприятием п/я В - 2413 было разработано технико-экономическое обоснование (ТЭО), а затем и технический проект на реконструкцию и расширение Второго рудоуправления с увеличением мощности до 1248 тысяч тонн минеральных удобрений в год.
Работы по наращиванию мощностей начались в 1972 году и закончились в 1980 году. Производственная мощность за этот период возросла до 1368,8 тысяч тонн минеральных удобрений в 100 % К2О, и по добыче руды – до 8 910 тысяч тонн.
В течение последующих десяти лет проводились работы по поддержанию ранее введенных мощностей, реконструкции и расширению отдельных участков производства калия хлористого с увеличением мощности на 100 000 тонн в 100 % К2О, вводу мощности на руднике взамен выбывающей.
Работы по реконструкции и расширению проводились по проектам, разработанным Белорусским филиалом ВНИИГалургии.
В 1995 году вследствие исчерпания запасов сильвинитовой руды на горизонте минус 290 м и в связи с переходом отделения грануляции на выпуск продукции с более высокими качественными показателями по гранулометрическому составу в концерн «Белхимнефтепром» были представлены материалы и расчёты, обосновывающие уменьшение действующих мощностей. Комиссия концерна на основании приведённых расчётов установила с 07.08.1995 г. производственную мощность в следующих объёмах: 981,4 тысяч тонн минеральных удобрений в год в пересчёте на 100 % К2О, в том числе по производству гранул - 478,5 тысяч тонн и по добыче руды –7 672 тысяч тонн.
В 2008 году введен в эксплуатацию строящийся Краснослободский рудник. На основании приведённых расчётов с 01.01.2011 г. производственная мощность составляет 1 250 000 тонн минеральных удобрений в год в пересчёте на 100% К2О, в том числе по производству гранул – 830 000 тонн и по добыче руды – 10 000 000 тонн.
Сильвинитовая обогатительная фабрика (СОФ) Второго рудоуправления включает восемь технологических секций. Метод получения калийных удобрений – флотационный.
В состав обогатительной фабрики Второго рудоуправления входит отделение грануляции. Отделение грануляции включает четыре грануляционные установки. Метод получения гранулированных минеральных удобрений - горячее прессование флотационного мелкого хлористого калия на валковых прессах.
1.2 Характеристика производимой продукции
Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики Второго рудоуправления является:
калий хлористый мелкий и гранулированный, отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия»;
калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям
СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»;
калий хлористый мелкий, отвечающий требованиям
ТУ РБ 600122610.011-2002 «Калий хлористый мелкий. Технические условия»;
калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям
ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»;
сильвинит молотый, отвечающий требованиям
ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия».
Таблица 1.2.1 Характеристика производимой продукции
|
Наименование выпускаемой продукции |
ТНПА |
Наименование показателей, обязательных для проверки |
Технические показатели с допустимыми отклонениями |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Калий хлористый мелкий 1-й сорт |
ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия» |
Внешний вид |
Мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета |
|
Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее |
60 | ||
|
Массовая доля воды, %, не более |
1,0 | ||
|
Рассыпчатость, % |
100 | ||
|
Калий хлористый гранулированный 1-й сорт |
ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия» |
Внешний вид |
Спрессованные гранулы неправильной формы различных оттенков красно-бурого цвета |
|
|
|
Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее |
60 |
|
|
|
Массовая доля воды, %, не более
|
0,5 |
7
|
Продолжение таблицы 1.2.1 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций), %: свыше 6 мм от 1 до 4 мм, не менее менее 1 мм, не более |
0 95 5 |
|
|
|
Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее |
80 |
|
|
|
Рассыпчатость, % |
100 |
|
Калий хлористый, марка М |
СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт» |
Внешний вид |
Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета |
|
Массовая доля хлористого калия, %, не менее в пересчете на К2О, %, не менее |
95
60 | ||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций) менее 2 мм, %, не менее |
90 | ||
|
Калий хлористый, марка Н |
СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт» |
Внешний вид |
Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета |
|
Массовая доля хлористого калия, %, не менее в пересчете на К2О, %, не менее |
95
60 | ||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций) менее 2 мм, %, не менее |
90 | ||
|
Пылимость, г/кг, не более |
0,20 | ||
|
Калий хлористый, марка О |
СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт» |
Внешний вид |
Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета |
|
Массовая доля хлористого калия, %, не менее в пересчете на К2О, %, не менее |
95
60 | ||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций) менее 2 мм, %, не менее менее 0, 1 мм, %, не более |
90 3 | ||
|
Пылимость, г/кг, не более |
0,05 | ||
|
Продолжение таблицы 1.2.1 | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
Калий хлористый, марка Г |
СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт» |
Внешний вид |
Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета | ||
|
Массовая доля хлористого калия, %, не менее в пересчете на К2О, %, не менее |
95
60 | ||||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций) свыше 4 мм, %, не более от 2 до 4 мм, %, не менее от 1 до 2 мм, %, не более менее 1 мм, %, не более в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более |
3 87 8 2
0,5 | ||||
|
Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее |
85 | ||||
|
Пылимость, г/кг, не более |
0,05 | ||||
|
Калий хлористый гранулированный |
ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия» |
Внешний вид, цвет |
Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета | ||
|
Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее |
60 | ||||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % более 4 мм, не более от 1 до 4 мм, не менее менее 1 мм, не более |
5 90 5 | ||||
|
Динамическая прочность (массовая доля не разрушенных гранул), %, не менее |
85 | ||||
|
Рассыпчатость, % |
100 | ||||
|
Продолжение таблицы 1.2.1 | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
Калий хлористый мелкогранулиро-ванный |
ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия» |
Внешний вид, цвет |
Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета | ||
|
Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее |
60 | ||||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % более 4 мм, не более от 1 до 4 мм, не менее менее 1 мм, не более |
0 35 не нормируется | ||||
|
Рассыпчатость, % |
100 | ||||
|
Калий хлористый мелкий |
ТУ РБ 600122610.011-2002 «Калий хлористый мелкий. Технические условия» |
Внешний вид, цвет |
Мелкие зерна и/или агломераты различных оттенков красно-бурого цвета с возможным присутст-вием мелких гранул неправильной формы | ||
|
Массовая доля калия: - в пересчете на К2О, %, не менее - в пересчете на КCl %, не менее |
60
95 | ||||
|
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 | ||||
|
Гранулометрический состав (массовая доля фракций) менее 2,0 мм, % не менее в т. ч. менее 0,1 мм, %, не более |
94
10 | ||||
|
Пылимость, г/кг, не более |
0,20 | ||||
|
Рассыпчатость, % |
100 | ||||
|
Сильвинит молотый |
ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия» |
Внешний вид |
Зернистый продукт красновато-сероватого цвета | ||
|
Массовая доля калия: - в пересчете на КCl, %, не менее - в пересчете на К2О, %, не менее |
22
14 | ||||
|
Гранулометрический состав: остаток на сите с отверстиями 10 мм, %, не более |
20 | ||||
|
Примечания:
| |||||
Дополнительные сведения о готовой продукции.
Таблица 1.2.2 Физико-механические свойства готовой продукции.
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Калий хлористый мелкий |
Калий хлористый гранулированный |
|
1 |
Насыпная плотность |
кг/м3 |
0,9 - 1,2 |
1,1 - 1,3 |
|
2 |
Плотность |
кг/м3 |
2,0 |
1,99 - 2,00 |
|
3 |
Угол естественного откоса |
градус |
23 - 32 |
29 - 32 |
|
4 |
Температура плавления |
оС |
768 - 776 | |
|
5 |
Температура кипения |
оС |
1415 | |
|
6 |
Удельная теплоемкость |
Дж/(кг·К) |
0,7·103 | |
Калий хлористый предназначается для сельского хозяйства и розничной торговли как удобрение, а также для промышленности при производстве химических продуктов и сложных удобрений.