- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
Таблица 8.2.1 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
|
Вид аварийного состояния производства, стадий, оборудования |
Причина возникновения аварийного состояния |
Действие персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния |
|
1 |
2 |
3 |
|
Превышение уровня шламохранилища и дренаж дамбы |
Уровень рассола в карте выше НПУ |
Прекратить откачку шламов на шламохранилище. Увеличить возврат рассола. При фильтрации тела дамбы ошламование вести в местах фильтрации. |
|
Падение давления воздуха в системе управления техно-логическим процессом фабрики |
Давление ниже 400 кПа (4 кгс/см2) |
Включить в работу дополнительные компрессоры. |
|
Отключение подачи электроэнергии основных источников |
Короткое замыкание на линии возгорания кабельной линии или распределительном пункте. |
Принять меры к подключению к резервным источникам питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отм. -3,6 м, шламовых насосов отделения сгущения, приводов сгустителей (поз. 5, 6, 9, 10, 11, 12). |
|
Попадание расплавленного калия хлористого из сушильного барабана на конвейер |
Температура калия хлористого 770 0С. Температура выше температуры плавления калия хлористого. |
Прекратить подачу мазута (газа) на сушильную установку, принять меры к предотвращению загорания конвей-ерной ленты. |
|
Порыв (застывание) трубопровода мазута на сушку |
Отключение пара. Повреждение теплоизоляции. |
Не допускать работу мазутопровода без пароспутника и теплоизоляции. Принять меры к незамедлительному устранению аварийного состояния. |
|
Выход из строя аварийных, вертикальных, фильтратных (конц.) насосов |
Затопление отметок - 3,6 м и + 0,0 м |
Остановить фабрику. Остановить насосы подачи маточника. |
|
Выход из строя используемых для управления технологическими процессами ЭВМ |
Нарушение технологических параметров. |
Перейти на режим местного управ-ления, резервную ПЭВМ. Вызвать специалиста по АСУТП. Поставить в известность зам. Гл. Инженера по автоматизации (нач. уч-ка КИПиА). |
|
Прекращение подачи и снижение рН орошающей жидкости на ПГУ и АУ |
Менее 15 м3/ч
Водородный показатель (рН), менее 7,0 |
Перейти на резервный насос подачи орошающей жидкости на ПГУ, при необходимости почистить форсунки. Проверить концентрацию и количество подаваемого на ПГУ раствора соды. |
При аварийной остановке фабрики из-за:
Остановки ПТС, выполнить следующее:
остановить секции фабрики;
прекратить подачу маточника, руды, реагентов в главный корпус;
увеличить объемы откачек на шламохранилище;
выпустить пульпу из мешалок вакуум-фильтров и закрыть задвижки на трубопроводы вакуума;
по мере выработки калия хлористого остановить сушку;
при длительной остановке хвостовые сгустители (т. поз. 5, 6) перевести на циркуляцию;
Остановки отделения сушки, выполнить следующее:
прекратить подачу мазута на сушку;
остановить секции и прекратить подачу на фабрику руды, маточника, реагентов;
выработать флотомашины основной флотации, хвостовые зумпфы, мешалки вакуум-фильтров, оборудование остановить;
выработать нагрузку с конвейерных лент, отделения ПТС, очистить течки, оборудование остановить.
Отключения электроэнергии, повреждения основных ЛЭП, выполнить следующее:
прекратить подачу мазута (газа) на сушку и всех других продуктов, поступающих в этот момент на фабрику;
принять меры к запитке от резервных источников питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отметки -3,6м, шламовых насосов на участке сгущения, приводов сгустителей (поз. 6);
по мере подключения вертикальных и аварийных насосов освободить мешалки вакуум-фильтров и флотомашин;
по мере освобождения оборудования следить за состоянием отм. -3,6 м, не допустить её затопления.
Пуск оборудования в работу после остановки должен производиться только после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов. Пуск должен производиться под наблюдением мастера или бригадира, производившего работы при обязательном участии механика цеха или участка, сменного механика или лиц их заменяющих.
В зимних условиях при плановых и аварийных остановках руководствоваться вышеприведенными правилами. Для предотвращения размораживания трубопроводов принять дополнительные следующие меры:
включить мазут в отделении сушки на циркуляцию;
периодически прокачивать трубопроводы водяной системы, подачи реагентов на фабрику;
следить за работой пароспутников, не допускать их размораживания.