Контрольные вопросы

1. В каких квалитетах предусмотрены переходные посадки и почему?

2. Перечислите области техники, в которых предпочтительно предусматривать переходные посадки.

3. Выполните анализ посадок H/n; H/m; H/k и H/j_s для квалитета и номинального размера вашего задания. Что для них характерно?

Рис. 10. Схема полей допусков, зазоры и натяги в переходных посадках, эскизы сопряжения и его деталей

2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

Сущность метода селективной сборки заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими допусками, выбираемых из стандартов, с последующей их сортировкой на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке деталей (после комплектования) по одноименным группам.

Селективную сборку целесообразно применять при равенстве допусков отверстия и вала, т.е. TD = Td.

В этом случае ,

где n– число групп сортировки;

–групповые допуски отверстия и вала.

Селективную сборку применяют в сопряжениях деталей как с зазором, так и с натягом. Практически число групп сортировки ограничивают величиной , т.к. дальнейшее их увеличение усложняет контроль (требуется большой штат контролеров, более точные измерительные средства), растет трудоемкость процесса сборки.

Применение селективной сборки целесообразно в массовом и крупносерийном производствах для соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий.

Цель работы:

1. Усвоить сущность метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей, входящих в каждую размерную группу, групповые зазоры, натяги и допуски деталей.

Вариант задания выбирается из табл. 8.

Таблица 8

Посадка	H10/d10		H11/p11		H10/cd10		H9/r9		D11/h11
n–кол-во групп сортировки	4		5		4		5		4
Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	120	130	80	83	50	55	250	255	400	410
2	125	135	85	87	53	60	230	235	420	430
3	140	145	90	93	62	65	240	245	440	450
4	150	155	100	103	67	70	250	255	460	470
5	160	165	105	107	72	73	300	310	480	490
6	170	175	110	114	75	78	315	320	405	415
7	180	123	115	82	80	85	325	330	425	435
8	168	133	116	86	90	95	335	340	445	455
9	152	138	88	92	100	105	345	350	465	475
0	128	142	120	17	110	120	355	360	485	500

Пример расчета

Дано: номинальный размер соединения  75 мм, поле допуска отверстия Н10 , поле допуска валаd10, количество группn = 4.

Величины допусков, величина и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия (прил. ) даны в табл. 9.

Таблица 9

Допуск	TD = 120 мкм	Td = 120 мкм
Основное отклонение	EJ = 0	es = - 100 мкм
Верхнее отклонение	ES = + 120 мкм	es = - 100 мкм
Нижнее отклонение	EJ = 0	ei = - 220 мкм

Обозначение посадки: 75.

Предельные размеры и допуски вала и отверстия:

S_max = D + ES = 75 + 0,120 = 75,120 мм;

S_min = D + EJ = 75 + 0 = 75 мм;

d_max = d + es = 75 – 0,100 = 74,900 мм;

d_min = d + ei = 75 – 0,220 = 74,780 мм;

TD = D_max - D_min = 75,120 – 75 = 0,120 мм;

Td = d_max – d_min = 74,900 – 74,780 = 0,120 мм.

Предельные зазоры:

S_max = D_max - d_min = 75,120 – 74,780 = 0,340 мм;

S_max = ES – ei = +120 – (-220) = 340 мкм = 0,340 мм;

S_min = D_min - d_min = 75 – 74, 900 = 0,100 мм;

S_min = EJ - es = 0 – (-100) = 100 мкм = 0,100 мм.

Групповые допуски вала и отверстия:

мкм= 0,030мм;

мкм= 0,030мм.

Вычислив групповые допуски и построив схему полей допусков исходной посадки (рис. 11), разбиваем каждое поле допуска на 4 группы.

По схеме поля допуска определяем предельные групповые размеры деталей и заполняем карту сортировщика (табл. 10).

Групповые зазоры:

= 75,030 – 74,780 = 0,250 мм;

= 75 – 74, 810 = 0,190 мм.

Рис. 11. Посадки в соединениях с селективной сборкой

Для остальных групп зазоры будут иметь такую же величину, например для группы № 3:

= 75,090 – 74,840 = 0,250 мм;

= 75,060 – 74,870 = 0,190 мм.

Таблица 10