- •Основы теории механизмов и машин
- •Введение. Краткие сведения из истории развития теории механизмов м машин
- •Глава 1. Структура и классификация механизмов
- •1.1. Основные понятия теории механизмов и машин (машина, механизм, звено, кинематическая пара, высшие и низшие пары)
- •1.2. Классификация кинематических пар по числу степеней свободы и числу условий связи
- •1.3. Избыточные связи и лишние степени свободы в механизме
- •Замена в плоских механизмах высших кинематических пар цепями с низшими парами
- •1.5. Образование плоских механизмов по Ассуру
- •Глава 2. Кинематический анализ механизмов с низшими парами
- •Определение положений и перемещений звеньев
- •Определение скоростей и ускорений звеньев
- •Глава 3. Кинематический анализ механизмов с высшими парами
- •3.1. Соотношение скоростей в высшей кинематической паре
- •3.2 Механизмы с постоянным передаточным отношением
- •3.3. Сателлитные механизмы
- •Замкнутые дифференциальные механизмы.
- •3.4. Конический дифференциал
- •3.5. Волновые передачи
- •3.6. Механизмы с переменным передаточным отношением
- •Кулачковые механизмы.
- •Глава 4. Силы,действующие в механизме
- •4.1 Классификация сил
- •Движущие силы и моменты.
- •Силы полезного сопротивления
- •4.2. Силы инерци Общий случай движения.
- •Поступательно - вращающееся звено.
- •Вращающееся звено.
- •4.3. Силы трения Виды трения
- •Сила трения.
- •Трение качения.
- •Коэффициент трения качения.
- •Глава 5. Синтез зубчатых механизмов
- •5.1. Основная теорема и основной закон зацепления
- •Из подобия иииимеем
- •Равенство (5.4) называется основной теоремой зацепления.
- •Расстояние a между точками иравно
- •5.2. Эвольвента окружности. Её уравнение и свойства
- •5.3. Свойства эвольвентного зацепления
- •5.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- •5.5. Исходный производящий реечный контур
- •5.6. Способы изготовления зубчатых колёс. Понятие о стандартном зацеплении
- •5.7. Определение монтажного угла зацепления ()
- •5.8. Явление подрезания зубьев
- •5.9. Исходный производящий реечный контур
- •5.10. Определение Zmin и Xmin из условия отсутствия подрезания
- •5.11. Определение толщины зуба по делительной окружности и окружности произвольного радиуса
- •5.12. Определение угла зацепления для колёс, нарезанных со сдвигом рейки
- •5.13. Определение геометрических размеров колёс со сдвигом
- •Глава 6. Синтез кулачковых механизмов
- •6.1. Основные виды кулачковых механизмов
- •6.2. Исходные данные для проектирования кулачковых механизмов
- •6.3. Определение основных размеров кулачковых механизмов
- •6.4. Определение угла давления через основные параметры кулачкового механизма
- •6.5. Определение минимального радиуса профиля кулачка
- •6.6. Проектирование кулачковых механизмов из условия выпуклости кулачка
- •Глава 7. Требования, предъявляемые к механизмам
- •Факторы, определяющие работоспособность механизмов и их деталей
- •. Материалы
- •Точность изготовления деталей механизмов и приборов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3. Сателлитные механизмы

Рис.3.4. Схема сателлитного механизма с цилиндрическими зубчатыми колёсами.
Механизмы, имеющие колёса с подвижными осями, называются сателлитными. В механизме, приведённом на рисунке 3.4, зубчатые колёса 1 и 3 , оси которых совпадают с основной геометрической осью механизма, называются центральными, колесо 2, совершающее сложное движение вокруг собственной оси и вокруг основной, называется сателлитом. Рычаг H, в котором закреплена подвижная ось сателлита, называется водилом. Центральные колесо и водило являются основными звеньями.
Степень подвижности
механизма, изображённого на рис.3.4.,
Сателлитные механизмы, у которых подвижны
все основные звенья и степень подвижности
равна двум, служат для сложения движений
и называютсядифференциальными
механизмами.
Для определения
зависимостей между скоростями
всех звеньев дифференциальной передачи
воспользуемся способом обращения
движения. Сообщим всему механизму
вращение вокруг оси О1
со скоростью, равной скорости водила
H,
но направленной в противоположную
сторону(
).
Тогда дифференциальный
механизм превратится в механизм с
неподвижными осями (
)
и скоростями подвижных звеньев
относительно водила
;
.
Передаточное
отношение такого механизма
(индексH
означает, что водило остановлено), как
при рядовом соединении колёс выражается
формулой:
(3.13.)
Численное значение
передаточного отношения
всегда можно определить по формулам
(3.4.) и (3.11), зная радиусы окружностей, по
которым перекатываются колёса (для
фрикционного механизма), или числа
зубьев, зацепляющихся колёс в зубчатых
механизмах с обязательным учётом знака
передаточного отношения.В общем случае
для дифференциального механизма,
состоящего изk
колёс,
(3.14)
Эта формула носит название формулы Виллиса.
Если в сателлитном
механизме (рис.3.4) на одно из центральных
колёс наложена дополнительная
кинематическая связь (например,
),
то получаютпланетарный
механизм, степень
подвижности которого
,
а формула Виллиса примет вид:
,
следовательно
(3.15)
с помощью планетарных механизмов можно совершать очень большие передаточные отношения при небольшом количестве колёс.
Замкнутые дифференциальные механизмы.

Рис.3.5. Схема замкнутого дифференциального механизма.
Механизмы, у которых
два из трёх основных звеньев соединены
между собой дополнительной передачей,
называются замкнутыми.
Так, в
механизме, приведённом на рис.3.5, ведущее
звено 1 и ведомое 3 замкнуты передачей
с колёсами a,b,c,d.
При определении передаточного отношения
этого механизма в формуле Виллиса
скорость одного из основных звеньев
выражают через скорость текущего звена.
В рассматриваемом случае
,
следовательно, на основании формул
(3.15) и (3.13).
,
откуда
(3.16)
3.4. Конический дифференциал

Рис. 3.6. Конический дифференциал.
Конический дифференциал получил широкое применение в транспортных машинах, металлорежущих станках, а также во многих счётных машинах и приборах как суммирующий механизм.
На рис.3.6. представлена
схема дифференциала автомобиля. От
ведущего вала через коническую передачу
a-b
приводятся во вращение водило H,
в котором смонтированы сателлиты 2 и
.
При вращении водила зубья сателлитов
надавливают на центральные колёса 3 и
1, вследствие чего вращаются валы | и
||, связанные с колёсами заднего моста
автомобиля.
Кинематические
соотношения конического дифференциала
(рис.3.6) определяется по формуле Виллиса.
Числа зубьев центральных колёс 1 и 3
одинаковые, поэтому
(стрелки направлены в противоположные
стороны), и согласно формуле (3.13) угловая
скорость водила
.
В автомобиле конический дифференциал
позволяет производить перераспределение
угловой скорости, полученной от карданного
вала на ведущие колёса при движении по
кривой. В другом случае эти механизмы
позволяют производить сложение скоростей,
получаемых от различных источников.
