- •Раздел 1. Основные понятия.
- •1. Предприятие и производство. Определение и признаки предприятия. Производство, виды производств.
- •2. Технологический процесс. Классификации технологических процессов по способам обработки, по способу организации, по кратности обработки сырья.
- •3. Отрасль промышленности. Группировки отраслей, понятие межотраслевой комплекс. Динамика отраслевой структуры промышленности России.
- •4. Основные производственные фонды. Показатели состояния и использования основных фондов (степень износа, обновление, выбытие, фондовооруженность, фондоотдача, фондоемкость, фондонасыщенность)
- •5. Научно-технический прогресс, понятие. Общие и отраслевые показатели нтп.
- •6. Большие экономические циклы (циклы и.Д.Кондратьева), механизм проявления, отрасли – лидеры.
- •7. Себестоимость продукции, структура себестоимости, различия по отраслям.
- •8.Факторы размещения промышленного производства. Показатели влияния основных факторов.
- •9.Показатели качества продукции. Понятие «технологичность». Стандартизация и унификация, их роль в организации производства.
- •10. Формы общественной организации производства. Определения и виды основных форм.
- •11. Виды связей между предприятиями. Формы территориальной организации промышленности.
- •12. Сырье для промышленности. Основное и вспомогательное сырье. Классификация промышленного сырья – по происхождению, по характеру образования.
- •13. Полезные ископаемые. Качественные и количественные оценки полезных ископаемых. Оценка запасов полезных ископаемых. Балансовые и забалансовые запасы, геологические и промышленные запасы.
- •Раздел 2. Топливно-энергетический комплекс.
- •1. Топливно-энергетический комплекс. Понятие, состав, роль в структуре хозяйства.
- •2. Топливный баланс России, структура, изменения, перспективы.
- •3. Способы бурения на нефть, их оценка. Способы добычи нефти – первичные, вторичные.
- •4. Первичная очистка и переработка нефти. Способы физической и химической переработки.
- •5. Виды углей, их происхождение, качественные характеристики. Марки каменных углей.
- •6. Технология шахтной добычи угля.
- •7. Наиболее экономичные способы добычи углей – открытая добыча, подземная газификация.
- •8. Способы сжигания угля, их экономические и экологические характеристики.
- •9. Коксование и полукоксование угля, основные продукты.
- •10. Конденсационные электростанции, устройство, технологические и экологические характеристики.
- •11. Газотурбинные и парогазовые энергетические установки.
- •12. Плотинные гэс, их устройство и характеристики.
- •13. Малые гэс и грэс. Устройство, назначение, преимущества.
- •14. Устройство реактора типа ввэр, основные характеристики, усовершенствования.
- •15. Устройство и характеристика реактора типа рбмк.
- •16. Устройство и характеристика реактора типа бн.
- •17. Состав ядерного топливного цикла и характеристики отдельных стадий.
- •18. Нетрадиционные технологии в энергетике, возможности их использования.
- •Раздел 3. Металлургический комплекс.
- •1. Виды железных руд, подготовка руды к плавке.
- •2. Доменное производство – технология, организация производства, способы усовершенствования, материальные потоки.
- •3. Кислородно-конверторный способ плавки стали.
- •4. Выплавка стали в электропечах – дуговые и индукционные печи, характеристики плавки.
- •5. Технологии бездоменного производства стали, их оценка.
- •6. Прокатное производство, виды прокатных ставов.
- •7. Виды цветных металлов, свойства и назначение важнейших цветных металлов.
- •8. Особенности сырьевой базы цветной металлургии, способы обогащения руд цветных металлов.
- •9. Технологическая схема производства меди, характеристика основных стадий, оценка затрат.
- •10. Сырье для производства алюминия. Технологии производства глинозема (сухой и мокрый щелочные способы, получение глинозема из нефелинов).
- •11. Электролитическая плавка алюминия.
- •12. Добыча золота и алмазов.
- •Раздел 4. «Машиностроение».
- •1. Машиностроительный комплекс, роль и значение, отраслевой состав.
- •2. Машины. Виды машин.
- •3. Технологическая схема машиностроительного производства. Состав машиностроительного предприятия, основные и вспомогательные цеха.
- •4. Литейное производство. Литье в песчанно - глинистые формы. Специальные методы литья – кокильное литье, приемы точного литья.
- •5. Ковка, определение и виды ковки. Штамповка.
- •6. Виды металлообрабатывающих инструментов. Металлообрабатывающие станки.
- •7. Сварка – определение и место в технологической схеме. Сварка плавлением, сварка давлением.
- •8. Понятие об элионных технологиях. Технология электроискровой обработки металлов.
- •9.Сборка. Виды сборки.
- •10. Фордистская система, организация производства и ее оценка.
- •11. Постофордистская система, организации производства, ее преимущества и оценка.
- •12. Технопарки, научные парки – понятия и структурные характеристики.
- •Раздел 5. Лесной комплекс.
- •1. Лесные ресурсы, основные показатели.
- •2. Функциональные группы лесов.
- •3. Лесозаготовительное производство, организация, технологические операции.
- •4. Механическая обработка древесины. Лесопиление, производство фанеры, дсп. Двп.
- •5. Целлюлозно-бумажное производство, материалы, технологическая схема.
- •Раздел 6. Химическая промышленность.
- •1. Химическая промышленность. Значение химических технологий, классификация отраслей. Динамика объемов производства.
- •2. Производство минеральных удобрений: азотные, фосфорные и калийные удобрения.
- •3. Производство синтетического каучука, классификация каучуков по основным свойствам, направлениям использования.
- •4. Химические волокна, виды, свойства, показатели опенки. Производство искусственных волокон, технологическая схема.
- •Связь: экономическое положение района, транспортные связи, промышленная специализация, направления полеводства, размещение совхозной сети.
- •3. Морские порты, их характеристики.
- •4. Трубопроводный транспорт.
- •5. Железнодорожный транспорт.
8. Способы сжигания угля, их экономические и экологические характеристики.
На сегодняшний день используются следующие основные технологии сжигания угля: факельное сжигание; низкотемпературное вихревое сжигание; сжигание в кипящем слое; газификация угля.
Факельное сжигание на нынешний день - самый распространенный способ использования угля в электроэнергетике. Главные минусы этой технологии - невозможность обеспечить полное сгорание угольно-воздушной смеси и высокий уровень выхода загрязняющих веществ в дымовых газах.
Технология низкотемпературного вихревого сжигания (ВИР-технология) является отечественной разработкой. Как и при обычном факельном сжигании, происходит вдувание угольной смеси в топку. Ключевое ее отличие от обычного факельного сжигания угля - создание при помощи вихревых потоков воздуха двух зон сжигания: низкотемпературное сжигание осуществляется в нижней, а высокотемпературный дожиг - в верхней части топки. Преимущества технологии - более полное сгорание топлива и низкий выход вредных веществ за счет более низкой температуры горения угля.
Сжигание в кипящем слое и, как ее разновидность, сжигание в циркулирующем кипящем слое (ЦКС) базируется на развитии идеи слоевого сжигания в топке. Главные преимущества ЦКС - хорошие экологические характеристики, достигаемые, в том числе и за счет низких температур сгорания угля, возможность использовать широкий спектр угольного топлива вплоть до низкокалорийного бурого угля.
ВГУ - внутрицикловая газификация угля - является наиболее перспективной технологией для электроэнергетики. Среди плюсов ПГУ/ВГУ - наилучшее из всех имеющихся альтернатив использование полезных свойств угля, включая получение из газогенераторного газа ряда востребованных на рынке продуктов (таких как, например, метанол), высочайший КПД (50% и более) наряду с выдающимися экологическими характеристиками. Во время ночного спада потребления электроэнергии электростанция с ВГУ может разгрузить турбины/генераторы и переключиться на производство водорода и других продуктов газогенерации.
9. Коксование и полукоксование угля, основные продукты.
Коксование - широко распространённый технологический процесс, который состоит из стадий: подготовка к коксованию, собственно коксование, улавливание и переработка летучих продуктов. Продукты: нафталин, антрацен, фенантрен, фенолы и каменноугольные масла.
Полукоксование - метод переработки твёрдых горючих топлив нагреванием до 500—550 °C без доступа воздуха. Продукты: полукокс (50—70 % от массы исходного топлива), первичная смола (5—25 %), первичный газ, подсмольная вода.
10. Конденсационные электростанции, устройство, технологические и экологические характеристики.
Конденсационная электростанция (КЭС) — тепловая электростанция, производящая только электрическую энергию, своим названием этот тип электростанций обязан особенностям принципа работы.
КЭС является сложным энергетическим комплексом, состоящим из зданий, сооружений, энергетического и иного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики. ОсновнымисистемамиКЭС являются:
котельная установка;
паротурбинная установка;
топливное хозяйство;
система золо- и шлакоудаления, очистки дымовых газов;
электрическая часть;
техническое водоснабжение (для отвода избыточного тепла);
система химической очистки и подготовки воды.
При горении топлива потребляется большое количество кислорода, а также происходит выброс значительного количества продуктов сгорания таких как: летучая зола, газообразные окислы углерода, серы и азота, часть которых имеет большую химическую активность, и радиоактивные элементы, содержащиеся в исходном топливе. Также выделяется большое количество тяжелых металлов, в том числе ртуть и свинец. Прежде всего, сброс воды из конденсаторов турбин, а также промышленные стоки. Для захоронения больших масс золы требуется много места. Данные загрязнения снижаются использованием золы и шлаков в качестве строительных материалов.