- •Раздел 1. Основные понятия.
- •1. Предприятие и производство. Определение и признаки предприятия. Производство, виды производств.
- •2. Технологический процесс. Классификации технологических процессов по способам обработки, по способу организации, по кратности обработки сырья.
- •3. Отрасль промышленности. Группировки отраслей, понятие межотраслевой комплекс. Динамика отраслевой структуры промышленности России.
- •4. Основные производственные фонды. Показатели состояния и использования основных фондов (степень износа, обновление, выбытие, фондовооруженность, фондоотдача, фондоемкость, фондонасыщенность)
- •5. Научно-технический прогресс, понятие. Общие и отраслевые показатели нтп.
- •6. Большие экономические циклы (циклы и.Д.Кондратьева), механизм проявления, отрасли – лидеры.
- •7. Себестоимость продукции, структура себестоимости, различия по отраслям.
- •8.Факторы размещения промышленного производства. Показатели влияния основных факторов.
- •9.Показатели качества продукции. Понятие «технологичность». Стандартизация и унификация, их роль в организации производства.
- •10. Формы общественной организации производства. Определения и виды основных форм.
- •11. Виды связей между предприятиями. Формы территориальной организации промышленности.
- •12. Сырье для промышленности. Основное и вспомогательное сырье. Классификация промышленного сырья – по происхождению, по характеру образования.
- •13. Полезные ископаемые. Качественные и количественные оценки полезных ископаемых. Оценка запасов полезных ископаемых. Балансовые и забалансовые запасы, геологические и промышленные запасы.
- •Раздел 2. Топливно-энергетический комплекс.
- •1. Топливно-энергетический комплекс. Понятие, состав, роль в структуре хозяйства.
- •2. Топливный баланс России, структура, изменения, перспективы.
- •3. Способы бурения на нефть, их оценка. Способы добычи нефти – первичные, вторичные.
- •4. Первичная очистка и переработка нефти. Способы физической и химической переработки.
- •5. Виды углей, их происхождение, качественные характеристики. Марки каменных углей.
- •6. Технология шахтной добычи угля.
- •7. Наиболее экономичные способы добычи углей – открытая добыча, подземная газификация.
- •8. Способы сжигания угля, их экономические и экологические характеристики.
- •9. Коксование и полукоксование угля, основные продукты.
- •10. Конденсационные электростанции, устройство, технологические и экологические характеристики.
- •11. Газотурбинные и парогазовые энергетические установки.
- •12. Плотинные гэс, их устройство и характеристики.
- •13. Малые гэс и грэс. Устройство, назначение, преимущества.
- •14. Устройство реактора типа ввэр, основные характеристики, усовершенствования.
- •15. Устройство и характеристика реактора типа рбмк.
- •16. Устройство и характеристика реактора типа бн.
- •17. Состав ядерного топливного цикла и характеристики отдельных стадий.
- •18. Нетрадиционные технологии в энергетике, возможности их использования.
- •Раздел 3. Металлургический комплекс.
- •1. Виды железных руд, подготовка руды к плавке.
- •2. Доменное производство – технология, организация производства, способы усовершенствования, материальные потоки.
- •3. Кислородно-конверторный способ плавки стали.
- •4. Выплавка стали в электропечах – дуговые и индукционные печи, характеристики плавки.
- •5. Технологии бездоменного производства стали, их оценка.
- •6. Прокатное производство, виды прокатных ставов.
- •7. Виды цветных металлов, свойства и назначение важнейших цветных металлов.
- •8. Особенности сырьевой базы цветной металлургии, способы обогащения руд цветных металлов.
- •9. Технологическая схема производства меди, характеристика основных стадий, оценка затрат.
- •10. Сырье для производства алюминия. Технологии производства глинозема (сухой и мокрый щелочные способы, получение глинозема из нефелинов).
- •11. Электролитическая плавка алюминия.
- •12. Добыча золота и алмазов.
- •Раздел 4. «Машиностроение».
- •1. Машиностроительный комплекс, роль и значение, отраслевой состав.
- •2. Машины. Виды машин.
- •3. Технологическая схема машиностроительного производства. Состав машиностроительного предприятия, основные и вспомогательные цеха.
- •4. Литейное производство. Литье в песчанно - глинистые формы. Специальные методы литья – кокильное литье, приемы точного литья.
- •5. Ковка, определение и виды ковки. Штамповка.
- •6. Виды металлообрабатывающих инструментов. Металлообрабатывающие станки.
- •7. Сварка – определение и место в технологической схеме. Сварка плавлением, сварка давлением.
- •8. Понятие об элионных технологиях. Технология электроискровой обработки металлов.
- •9.Сборка. Виды сборки.
- •10. Фордистская система, организация производства и ее оценка.
- •11. Постофордистская система, организации производства, ее преимущества и оценка.
- •12. Технопарки, научные парки – понятия и структурные характеристики.
- •Раздел 5. Лесной комплекс.
- •1. Лесные ресурсы, основные показатели.
- •2. Функциональные группы лесов.
- •3. Лесозаготовительное производство, организация, технологические операции.
- •4. Механическая обработка древесины. Лесопиление, производство фанеры, дсп. Двп.
- •5. Целлюлозно-бумажное производство, материалы, технологическая схема.
- •Раздел 6. Химическая промышленность.
- •1. Химическая промышленность. Значение химических технологий, классификация отраслей. Динамика объемов производства.
- •2. Производство минеральных удобрений: азотные, фосфорные и калийные удобрения.
- •3. Производство синтетического каучука, классификация каучуков по основным свойствам, направлениям использования.
- •4. Химические волокна, виды, свойства, показатели опенки. Производство искусственных волокон, технологическая схема.
- •Связь: экономическое положение района, транспортные связи, промышленная специализация, направления полеводства, размещение совхозной сети.
- •3. Морские порты, их характеристики.
- •4. Трубопроводный транспорт.
- •5. Железнодорожный транспорт.
7. Сварка – определение и место в технологической схеме. Сварка плавлением, сварка давлением.
Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине. В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда (дуги), возникающего между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец (конец) плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна. При затвердевании расплавленного металла образуется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода. Под сваркой давлением понимают все виды сварки (контактная, трением, холодная и т.д.), при которых происходит пластическая деформация металлов в зоне контакта, в результате чего образуется сварное соединение. Этот процесс становится возможным при условии образования между двумя деталями межатомных связей кристаллических решеток.
8. Понятие об элионных технологиях. Технология электроискровой обработки металлов.
Элионные технологии используются в нано - и микроэлектронике для вакуумной подготовки поверхности, травления, нанесения, а также для сверхпрецизионной субмикронной фотолитографии. В электроискровом способе, основанном на применении зависимых (конденсаторных) релаксационных генераторов импульсов, практически исчерпаны возможности дальнейшего повышения производительности, снижения износа инструмента и энергоемкости.
9.Сборка. Виды сборки.
Сборка (техника) — образование соединений составных частей изделия. Виды: по объекту сборки сборка подразделяется на узловую и общую, пo пoследoвaтельнoсти сбoрки выделяют пoследoвaтельную (сбoрoчные oперaции выпoлняются oднa зa другoй), пaрaллельную (oперaции выпoлняются oднoвременнo) и пoследoвaтельнo-пaрaллельную (oперaции выпoлняются и oднa зa другoй, и oднoвременнo), пoурoвню мехaнизaции и aвтoмaтизaции прoцессa сбoрку рaзделяют нa ручную, мехaнизирoвaнную, aвтoмaтизирoвaнную, aвтoмaтическую, пo сoстoянию oбъектa сбoрки выделяют стaциoнaрную (непoдвижную) и пoдвижную сбoрку с непрерывным или периoдическим перемещением сoбирaемoгo изделия между рaбoчими местaми сбoрки, пo oргaнизaции прoизвoдствa выделяют типoвую пoтoчную, группoвую (пoтoчную и непoтoчную) и единичную кaк нaибoлее рaспрoстрaненный вид oргaнизaции сбoрки нa существующих ремoнтных предприятиях.
10. Фордистская система, организация производства и ее оценка.
Фордистская система производства имеет 4 отличительных ключевых элемента:
Разделение труда - процессы разбиты на небольшие операции, которые может выполнять низкоквалифицированный персонал. Высококвалифицированные кадры заняты управлением, разработками и совершенствованием процесса.
Высокая стандартизация узлов, агрегатов и запчастей.
Организация не вокруг станков с определёнными свойствами, а станки размещены в необходимом для производства порядке.
Лента конвейера связывает различные стадии процесса.
Вся система нацелена на удешевление производимого продукта (автомобиля).