- •Раздел 1. Основные понятия.
- •1. Предприятие и производство. Определение и признаки предприятия. Производство, виды производств.
- •2. Технологический процесс. Классификации технологических процессов по способам обработки, по способу организации, по кратности обработки сырья.
- •3. Отрасль промышленности. Группировки отраслей, понятие межотраслевой комплекс. Динамика отраслевой структуры промышленности России.
- •4. Основные производственные фонды. Показатели состояния и использования основных фондов (степень износа, обновление, выбытие, фондовооруженность, фондоотдача, фондоемкость, фондонасыщенность)
- •5. Научно-технический прогресс, понятие. Общие и отраслевые показатели нтп.
- •6. Большие экономические циклы (циклы и.Д.Кондратьева), механизм проявления, отрасли – лидеры.
- •7. Себестоимость продукции, структура себестоимости, различия по отраслям.
- •8.Факторы размещения промышленного производства. Показатели влияния основных факторов.
- •9.Показатели качества продукции. Понятие «технологичность». Стандартизация и унификация, их роль в организации производства.
- •10. Формы общественной организации производства. Определения и виды основных форм.
- •11. Виды связей между предприятиями. Формы территориальной организации промышленности.
- •12. Сырье для промышленности. Основное и вспомогательное сырье. Классификация промышленного сырья – по происхождению, по характеру образования.
- •13. Полезные ископаемые. Качественные и количественные оценки полезных ископаемых. Оценка запасов полезных ископаемых. Балансовые и забалансовые запасы, геологические и промышленные запасы.
- •Раздел 2. Топливно-энергетический комплекс.
- •1. Топливно-энергетический комплекс. Понятие, состав, роль в структуре хозяйства.
- •2. Топливный баланс России, структура, изменения, перспективы.
- •3. Способы бурения на нефть, их оценка. Способы добычи нефти – первичные, вторичные.
- •4. Первичная очистка и переработка нефти. Способы физической и химической переработки.
- •5. Виды углей, их происхождение, качественные характеристики. Марки каменных углей.
- •6. Технология шахтной добычи угля.
- •7. Наиболее экономичные способы добычи углей – открытая добыча, подземная газификация.
- •8. Способы сжигания угля, их экономические и экологические характеристики.
- •9. Коксование и полукоксование угля, основные продукты.
- •10. Конденсационные электростанции, устройство, технологические и экологические характеристики.
- •11. Газотурбинные и парогазовые энергетические установки.
- •12. Плотинные гэс, их устройство и характеристики.
- •13. Малые гэс и грэс. Устройство, назначение, преимущества.
- •14. Устройство реактора типа ввэр, основные характеристики, усовершенствования.
- •15. Устройство и характеристика реактора типа рбмк.
- •16. Устройство и характеристика реактора типа бн.
- •17. Состав ядерного топливного цикла и характеристики отдельных стадий.
- •18. Нетрадиционные технологии в энергетике, возможности их использования.
- •Раздел 3. Металлургический комплекс.
- •1. Виды железных руд, подготовка руды к плавке.
- •2. Доменное производство – технология, организация производства, способы усовершенствования, материальные потоки.
- •3. Кислородно-конверторный способ плавки стали.
- •4. Выплавка стали в электропечах – дуговые и индукционные печи, характеристики плавки.
- •5. Технологии бездоменного производства стали, их оценка.
- •6. Прокатное производство, виды прокатных ставов.
- •7. Виды цветных металлов, свойства и назначение важнейших цветных металлов.
- •8. Особенности сырьевой базы цветной металлургии, способы обогащения руд цветных металлов.
- •9. Технологическая схема производства меди, характеристика основных стадий, оценка затрат.
- •10. Сырье для производства алюминия. Технологии производства глинозема (сухой и мокрый щелочные способы, получение глинозема из нефелинов).
- •11. Электролитическая плавка алюминия.
- •12. Добыча золота и алмазов.
- •Раздел 4. «Машиностроение».
- •1. Машиностроительный комплекс, роль и значение, отраслевой состав.
- •2. Машины. Виды машин.
- •3. Технологическая схема машиностроительного производства. Состав машиностроительного предприятия, основные и вспомогательные цеха.
- •4. Литейное производство. Литье в песчанно - глинистые формы. Специальные методы литья – кокильное литье, приемы точного литья.
- •5. Ковка, определение и виды ковки. Штамповка.
- •6. Виды металлообрабатывающих инструментов. Металлообрабатывающие станки.
- •7. Сварка – определение и место в технологической схеме. Сварка плавлением, сварка давлением.
- •8. Понятие об элионных технологиях. Технология электроискровой обработки металлов.
- •9.Сборка. Виды сборки.
- •10. Фордистская система, организация производства и ее оценка.
- •11. Постофордистская система, организации производства, ее преимущества и оценка.
- •12. Технопарки, научные парки – понятия и структурные характеристики.
- •Раздел 5. Лесной комплекс.
- •1. Лесные ресурсы, основные показатели.
- •2. Функциональные группы лесов.
- •3. Лесозаготовительное производство, организация, технологические операции.
- •4. Механическая обработка древесины. Лесопиление, производство фанеры, дсп. Двп.
- •5. Целлюлозно-бумажное производство, материалы, технологическая схема.
- •Раздел 6. Химическая промышленность.
- •1. Химическая промышленность. Значение химических технологий, классификация отраслей. Динамика объемов производства.
- •2. Производство минеральных удобрений: азотные, фосфорные и калийные удобрения.
- •3. Производство синтетического каучука, классификация каучуков по основным свойствам, направлениям использования.
- •4. Химические волокна, виды, свойства, показатели опенки. Производство искусственных волокон, технологическая схема.
- •Связь: экономическое положение района, транспортные связи, промышленная специализация, направления полеводства, размещение совхозной сети.
- •3. Морские порты, их характеристики.
- •4. Трубопроводный транспорт.
- •5. Железнодорожный транспорт.
2. Доменное производство – технология, организация производства, способы усовершенствования, материальные потоки.
Доменная плавка — это сложный комплекс химико-физических процессов, протекающих в условиях высоких температур, комбинированного дутья и повышенного давления газа на колошнике. Главные из них — тепломассообмен и восстановление. Возникая в результате противотока опускающихся шихтовых материалов и восходящих газовых потоков, они определяют газодинамику доменного процесса, зависящую от скорости их движения и взаимного контакта в различных зонах доменной печи. Укрупнение единичных агрегатов, совершенствование их. конструкции и технологии, расширение использования средств автоматизации и ЭВМ, а в целом — существенное улучшение технико-экономических показателей производства.
3. Кислородно-конверторный способ плавки стали.
Кислородно-конвертерный процесс – выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. Процесс: загрузка скрапа, заливка чугуна при температуре 1250…1400 0C, ввод охлаждаемой фурмы и через нее подают кислород под давлением 0,9…1,4 МПа.
4. Выплавка стали в электропечах – дуговые и индукционные печи, характеристики плавки.
Дуговая электросталеплавильная печь. В этих печах в качестве источника теплоты используют электрическую дугу, возникающую между электродами и металлической шихтой. Применяют два вида технологии плавки в дуговой основной печи: на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). Плавку на шихте из легированных отходов с низким содержанием фосфора проводят без окисления примесей. Шихта для такой плавки, кроме пониженного содержания фосфора, должна иметь меньшее, чем в выплавляемой стали, количество марганца и кремния. По сути это переплав. Однако в процессе плавки за счет кислорода некоторые примеси (алюминия, титана, кремния, марганца, хрома) окисляются. Кроме того, шихта может содержать окислы. Поэтому после расплавления шихты металл раскисляют, удаляют серу, наводят основный шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Раскисляют ферросилицием, алюминием, молотым коксом. При этом окислы легирующих элементов восстанавливаются и переходят из шлака в металл. Таким способом плавки получают легированные стали из отходов машиностроительных заводов.
Плавку на углеродистой шихте чаще применяют для производства конструкционных углеродистых сталей. Эту плавку проводят за два периода: окислительный и восстановительный. После заправки печи, удаления остатков металла и шлака предыдущей плавки, исправления поврежденных мест футеровки в печь загружают шихту: стальной лом (до 90%), чушковый передельный чугун (до 10%), электродный бой или кокс для науглероживания металла и 2–3% извести.
Под действием переменного магнитного поля, создаваемого индуктором, в нагреваемом металле индуцируется электродвижущая сила. За счет джоулева тепла, выделяющегося в металле под действием тока, металл нагревается и плавится.