- •Комплексный курсовой проект
- •Часть 1
- •Введение
- •1 Анализ грузопотоков и вагонопотоков
- •1.1 Характеристика железнодорожного узла и промышленного района
- •1.2 Определение расчетных суточных грузопотоков
- •1.3 Выбор рационального типа подвижного состава
- •1.4 Определение суточных вагонопотоков
- •1.5 Диаграмма грузопотоков и вагонопотоков
- •1.6 Планирование распределения порожних вагонов по грузовым пунктам
- •2. Выбор схем механизации погрузки и выгрузки грузов
- •2.1 Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах общего пользования.
- •2.2 Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах необщего пользования.
- •3. Определение парка погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •3.1 Определение производительности погрузочно-разгрузочных машин (прм).
- •3.2Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин (прм).
- •4 Проектирование и расчёт параметров складов
- •4.1 Основные нормы проектирования складов
- •4.2 Метод удельных нагрузок
- •4.2.1 Мелкие отправки
- •4.2.2 Крупнотоннажные контейнеры
- •4.2.3 Тяжеловесные грузы
- •4.2.4 Лес круглый, короткий
- •4.2.5 Гравий
- •4.2.6 Кокс
- •4.2.7 Цветные металлы в слитках
- •4.3 Метод элементарных площадок
- •4.4 Метод непосредственного расчёта
- •4.5 Расчёт длины фронта погрузки – выгрузки
- •4.6 Проектирование транспортно-складского комплекса грузового района
- •4.6.1 Маятниковый маршрут:
- •4.6.2 Кольцевой маршрут:
- •5 Технико – экономические расчеты по выбору эффективного варианта комплексной механизации и автоматизации переработки грузов
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.1.1 Козловой кран
- •5.1.2. Вагоноопрокидыватель
- •5.2 Эксплуатационные расходы
- •5.2.1Козловой кран
- •5.2.2 Вагоноопрокидыватель
- •5.3 Выбор оптимального варианта механизм
- •6. Организация технического обслуживания погрузочно-разгрузочных машин
- •7. Автоматизация работы транспортно складского комплекса и управления погрузочно-разгрузочными машинами
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.3 Выбор рационального типа подвижного состава
Для грузов, прибывающих на подъездные пути и отправляемых с них на внешнюю сеть, необходимо выбрать оптимальные типы подвижного состава. Тип подвижного состава выбирается в соответствии с характеристикой груза и Правилами перевозок грузов. Для каждого рода груза необходимо выбрать 2 варианта перевозки:
- перевозка грузов в вагонах одного типа с разным объемом кузова;
- перевозка груза в вагонах разных типов, если это возможно для данного рода груза;
- перевозка грузов с «шапкой» или без «шапки».
Выбор подвижного состава для грузов грузового района сводится в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Технико-эксплуатационная характеристика подвижного состава
Род груза |
Тип подвижного состава |
Vполн,м3 |
qт,т |
Pгп, т |
Pтех,т |
Длина по осям автосцепок, мм |
Мелкие отправки |
КР |
86,4 |
22 |
68 |
51,2 |
14 730 |
Крупнотоннажные контейнеры |
ПЛ |
- |
26 |
65 |
53,68 |
19 620 |
Тяжеловесные грузы |
ПЛ |
- |
21,4 |
71 |
35,5 |
14 620 |
Сравнение типа подвижного состава осуществляется на основании технических и эксплуатационных показателей использования вагонного парка:
- технический коэффициент тары:
(1.2)
где - вес тары, т;
- грузоподъемность подвижного состава, т.
- погрузочный коэффициент тары:
(1.3)
где - техническая норма загрузки вагона, т.
- коэффициент использования грузоподъемности вагона:
(1.4)
- коэффициент использования вместимости вагона:
(1.5)
где - погрузочный (полезный) объем кузова, м3;
- полный объем кузова вагона, м3;
м3(1.6)
где - объемная плотность груза, т/м3.(составляет для сажи – 0,35)
Результаты расчетов сведены в таблицу 1.2. В таблице 1.2 оптимальный вариант типа подвижного состава.
Таблица 1.3 – Технико-эксплуатационная характеристика подвижного состава
Наименов. груза |
Тип п.сост. |
,м3 |
, т |
Pгп, т |
,т | ||||
Лес круглый: длинный |
ПВ* |
68.6 |
22.4 |
64.0 |
52.0 |
0.350 |
0.431 |
1.21 |
0.813 |
ПЛ |
- |
21.0 |
63,0 |
55,0 |
0,333 |
0,382 |
- |
0,873 | |
Нефть добытая |
ЦС |
85,6 |
27,3 |
66 |
66 |
0,565 |
0,565 |
0,701 |
1 |
ЦС* |
61 |
23 |
60 |
60 |
0,383 |
0,383 |
1,08 |
1 | |
Наименов. груза |
Тип п.сост. |
,м3 |
, т |
Pгп, т |
,т | ||||
Гравий |
ПВ |
73 |
22 |
69 |
69 |
0,319 |
0,319 |
0,63 |
1 |
ПВ* |
61 |
22 |
70 |
70 |
0,314 |
0,314 |
0,956 |
1 | |
Кокс |
ПВ |
130 |
32,8 |
61 |
61 |
0,538 |
0,538 |
0,939 |
1 |
ПВ* |
118 |
30 |
59 |
59 |
0,508 |
0,508 |
1 |
1 | |
Цветные металлы в слитках |
КР* |
120 |
22 |
66 |
66 |
0,333 |
0,333 |
0,275 |
1 |
КР |
122 |
24,5 |
68,8 |
68,8 |
0,356 |
0,356 |
0,282 |
1 |
1.4 Определение суточных вагонопотоков
На основании суточных грузопотоков и выбранного типа подвижного состава определяется суточный вагонопоток по формуле:
(1.7)
Для повагонных отправок тарно-штучных грузов величина Ртех определяется исходя из заданной массы пакета и схемы размещения груза в вагоне (числа ярусов погрузки).
Высота пакета с поддоном зависит от того, в 1,2 или 3 яруса размещаются пакеты в крытом вагоне:
Н1 < 1900 мм
Н2 < 1350 мм
Н3 < 900 мм
Рис.1.2 - Транспортный пакет
Определяем количество рядов на поддоне для всех трех способов погрузки пакетов в вагоне:
hподд= 130 мм
r1=(1900-130)/250=7,05=7
r2=(1350-130)/250=4,88=5
r3=(900-130)/250=3,08=3
Количество ящиков на поддоне: n1= 7*4=28 шт/под n2= 5*4=20 шт/под n3= 3*4=12 шт/под |
Масса пакета: q1= 28*25=700 кг q2= 20*25 =500 кг q3= 12*25 =300 кг
|
Масса пакета не должна превышать 1 тонны.
В зависимости от типа вагона, в нем размещается различное количество пакетов. Для одного из типов в вагоне размещается:
- при одноярусной погрузке - 32
- при двухъярусной погрузке - 64
- при трехъярусной погрузке - 92
Тогда статическая нагрузка вагона составит:
Р1тех= 32*0,7=22,4 т/ваг
Р2тех= 64*0,5=32 т/ваг
Р3тех=92*0,3 = 27,6 т/ваг
К расчету принимается двухъярусная погрузка в вагоне, тогда масса пакета составит 0,5 т
Принимаем Ртех=32 т.
Для крупнотоннажных(большегрузных) контейнеров техническая норма загрузки определяется
Ртех = nk qk, т/конт(1.8)
где nк– количество контейнеров, устанвливаемых на платформу;
Ртех=1*26=26 т/конт
Для тяжеловесных грузов величина Ртех может быть определена
Ртех = (0,3–0,5) Ргр , т/ваг (1.9)
где Ргр- грузоподъемность вагона, т
Ртех = 0,5*71=35,5, т/ваг
Результаты расчётов по данной формуле сводятся в таблицу 1.3., а суточные объёмы работы грузовой станции – в таблицу 1.4.
Таблица 1.4 – Суточные размеры вагонооборота грузовой станции
Направ ление |
Грузовой район |
ПП 1 |
ПП 2 | ||||||||||||||||
МО |
КО |
Тяж гр |
Лес круглый: длинный |
Нефть добытая |
Гравий |
Кокс |
Цветные металлы в слитках | ||||||||||||
отп |
пр |
отп |
пр |
отп |
пр |
пр |
отп |
пр |
отп |
пр | |||||||||
А |
6 |
7 |
1 |
1 |
1 |
1 |
16 |
- |
10 |
- |
2 | ||||||||
Б |
7 |
8 |
9 |
4 |
1 |
1 |
- |
12 |
4 |
14 |
6 | ||||||||
В |
- |
- |
- |
- |
7 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
Итого |
13 |
15 |
10 |
5 |
9 |
9 |
16 |
12 |
14 |
14 |
8 |
Таблица 1.5 – Суточные объёмы работы грузовой станции, т
Род груза или вид отправки |
Тип вагона |
Суточный грузопоток |
Суточный вагонопоток | |||||
приб |
отпр |
приб |
отпр | |||||
МО |
КР |
187 |
158,2 |
15 |
13 | |||
Крупнотоннаж. |
ПЛ |
295,9 |
621,4 |
5 |
10 | |||
Тяжеловесные грузы |
ПВ |
374 |
345,2 |
9 |
9 | |||
Итого по ГР |
856,9 |
1124,8 |
29 |
32 | ||||
Лес круглый: длинный |
ПВ |
813,7 |
|
16 |
| |||
Нефть добытая |
ЦС |
- |
677,4 |
- |
12 | |||
Итого по району ПП 1 |
813,7 |
677,4 |
16 |
12 | ||||
Гравий |
ПВ |
843,8 |
- |
14 |
- | |||
Кокс |
ПВ |
|
787,7 |
|
14 | |||
Цветные металлы в слитках |
КР |
488,4 |
- |
8 |
- | |||
Итого по району ПП 2 |
1332 |
787,7 |
22 |
14 | ||||
ИТОГО ПО СТАНЦИИ |
3002,6 |
2589,9 |
67 |
58 |