- •Комплексный курсовой проект
- •Часть 1
- •Введение
- •1 Анализ грузопотоков и вагонопотоков
- •1.1 Характеристика железнодорожного узла и промышленного района
- •1.2 Определение расчетных суточных грузопотоков
- •1.3 Выбор рационального типа подвижного состава
- •1.4 Определение суточных вагонопотоков
- •1.5 Диаграмма грузопотоков и вагонопотоков
- •1.6 Планирование распределения порожних вагонов по грузовым пунктам
- •2. Выбор схем механизации погрузки и выгрузки грузов
- •2.1 Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах общего пользования.
- •2.2 Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах необщего пользования.
- •3. Определение парка погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •3.1 Определение производительности погрузочно-разгрузочных машин (прм).
- •3.2Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин (прм).
- •4 Проектирование и расчёт параметров складов
- •4.1 Основные нормы проектирования складов
- •4.2 Метод удельных нагрузок
- •4.2.1 Мелкие отправки
- •4.2.2 Крупнотоннажные контейнеры
- •4.2.3 Тяжеловесные грузы
- •4.2.4 Лес круглый, короткий
- •4.2.5 Гравий
- •4.2.6 Кокс
- •4.2.7 Цветные металлы в слитках
- •4.3 Метод элементарных площадок
- •4.4 Метод непосредственного расчёта
- •4.5 Расчёт длины фронта погрузки – выгрузки
- •4.6 Проектирование транспортно-складского комплекса грузового района
- •4.6.1 Маятниковый маршрут:
- •4.6.2 Кольцевой маршрут:
- •5 Технико – экономические расчеты по выбору эффективного варианта комплексной механизации и автоматизации переработки грузов
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.1.1 Козловой кран
- •5.1.2. Вагоноопрокидыватель
- •5.2 Эксплуатационные расходы
- •5.2.1Козловой кран
- •5.2.2 Вагоноопрокидыватель
- •5.3 Выбор оптимального варианта механизм
- •6. Организация технического обслуживания погрузочно-разгрузочных машин
- •7. Автоматизация работы транспортно складского комплекса и управления погрузочно-разгрузочными машинами
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.4 Метод непосредственного расчёта
Данный метод может быть применён, когда невозможно воспользоваться другими методами для определения параметров складов.
Гравий:
Бункер. Сначала рассчитывается ёмкость склада по формуле 4.1 Возьмём из раздела 4.2.5
Е=2025,12т.
Затем находим ёмкость бункера, которая равна 24м2
Далее находим количество бункеров, которое равно 2025,12/24=85шт.
Кокс: Бункер. Сначала рассчитывается ёмкость склада по формуле 4.1 Возьмём из раздела 4.2.6
Е=3150,8т.
Затем находим ёмкость бункера, которая равна 16м2
Далее находим количество бункеров, которое равно 3150,8/16=197шт.
4.5 Расчёт длины фронта погрузки – выгрузки
1. При передвижных механизмах:
Lфр=Nпод*lваг,м. (4.25)
2.При одном стационарном механизме:
Lфр=2*Nпод*lваг,м. (4.26)
3.При М стационарных механизмах:
Lфр=(1+1/М)*Nпод*lваг,м. (4.27)
Nпод=Nсут/Z (4.28)
Z– количество подач.
Nсут=Qсут/Ртех (4.29)
МО: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=345,2/51,2=7
Nпод=7/3=2,33
Lфр=2,33*13,920=32,43м
КТК: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=917,3/53,68=18
Nпод=18/3=6
Lфр=6*13,920=83,52м
Тяжеловесные грузы: при одном стационарном механизме по формуле 4.26
Nсут=719,2/35,5=21
Nпод=21/3=7
Lфр=7*14,620=102,34м
Лес круглый: длинный: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=813,7/52=16
Nпод=16/3=5,33
Lфр=5,33*14,730=78,51м.
Нефть добытая: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=677,4/60=12
Nпод=12/3=4
Lфр=4*24,000=96м.
Гравий: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=843,8/70=13
Nпод=13/3=4,33
Lфр=4,33*20,240=87,64м.
Кокс: при передвижных механизмах по формуле 4.25
Nсут=787,7/59=14
Nпод=14/3=4,66
Lфр=4,66*13,920=64,87м.
Цветные металлы в слитках: при М стационарных механизмах по формуле 4.27
Nсут=488,4/66=7,4
Nпод=7,4/3=2,46
Lфр=2,46*20,500=50,43м.
После выполнения расчётов итоги проектирования складов для всех заданных грузов сводятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1Параметры складов
Род груза |
Е, т. |
F,м2 |
Вф,м |
Lскл,м |
Lфр,м |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
МО |
427,36 |
2136,8 |
15,43 |
138,48 |
32,43 |
КТК |
970,56 |
3688,2 |
22,4 |
165 |
83,52 |
Тяжел. грузы |
896,14 |
1593,14 |
24,5 |
65 |
102,34 |
Лес круглый: длинный |
3254,8 |
4050,2 |
10 |
578,6 |
78,51 |
Нефть добытая |
677,4 |
3230,3 |
10 |
470,44 |
96 |
Гравий |
2025,12 |
694,3 |
12,23 |
56,76 |
87,64 |
Кокс |
3150,8 |
1680 |
10 |
560 |
64,87 |
Цветные металлы в слитках |
3907,2 |
4428,16 |
15,43 |
286,98 |
50,43 |
4.6 Проектирование транспортно-складского комплекса грузового района
При проектировании грузового двора уделяется рациональному размещению грузовых устройств, путей и подъездов автомобилей к фронтам погрузки, обеспечивающих:
Минимальное количество маневровых передвижений и времени, затрачиваемого на маневры.
Независимость погрузочно-выгрузочных операций как со стороны фронта подачи вагонов так и автотранспорта.
Независимость передвижения автотранспорта от маневровой работы с вагонами.
Компактность расположения погрузочно-выгрузочных устройств и путей их обслуживания в целях сокращения территории, занимаемой путевым развитием и автомобильными проездами, а также сокращение территории пробегов автотранспорта.
Территория грузового двора должна быть распределена между складами и грузовыми фронтами для различных категорий грузов с учетом направления господствующих ветров.
Склады со строительными материалами, перевозимыми навалом, необходимо удалять от складов штучных грузов и контейнерных площадок не менее, чем на 50 м.
Для обеспечения маневровой работы на грузовом дворе необходимо предусмотреть:
выставочные пути для приема, отправления и подсортировки подач;
погрузочно-разгрузочные пути;
ходовые пути для перемещения подвижного состава на территории двора;
весовой путь;
соединительные пути, служащие для уборки вагонов с погрузочно-разгрузочного пути или перестановки с одного пути на другой.
Места стоянки автомобилей и погрузочно-выгрузочных фронтов у проходных и т.п. следует предусматривать за пределами за пределами проезжей части дорог в виде специальных полос или площадок. Их размеры следует определять расчетом, в зависимости от количества и типа транспортных средств с учетом схемы их размещения. Ширина проезжей части дорог двустороннего движения автомобилей 7 - 8 м. и одностороннего 4 м.
На грузовых дворах также предусмотрены служебно-технические здания и устройства:
объединенные служебно-техническое здание с бытовыми
помещениями;
пункты обогрева для работников складов;
контрольно-пропускные пункты;
в необходимых случаях вагонные весы, а также автомобильные
весы;
зарядные для аккумуляторов с гаражом и мастерскими;
трансформаторные;
навесы для стоянки механизмов и автомобилей;
склады для горючих и смазочных материалов.
В объединенном служебно-техническом здании должны быть предусмотрены помещения для производственного участка и дистанции погрузочно-разгрузочных работ, товарной конторы станции, работников централизованных перевозок автотранспорта и бытовых помещений. У ворот грузового двора предусматривается КПП. На грузовом дворе предусматриваются обыкновенные стрелочные переводы марки 1/9 и 1/6.
Расстояния между складами и осью пути 1920 мм., а между осями параллельных путей не менее 4800 и 4500 мм.
Ширина автопроездов определяется схемой движения автотранспорта ( тупиковая или кольцевая).
Ширина автопроездов кольцевой формы:
односторонние улицы вдоль складов тарно-штучных грузов 20-25м.; контейнерных площадок и площадок для навалочных грузов15 м.;
двусторонние улицы для складов тарно-штучных грузов - до 30 м., а если широко используются полуприцепы, то 35 - 40 м.;
для контейнерных площадок и складов навалочных и лесных грузов 20 - 25 м.
Ширину автопроездов тупиковой формы увеличивают на 3,5 - 4 м. по сравнению с кольцевой.
При одностороннем расположении крытых складов и платформ расстояние от последних до забора должно быть не менее 16 м. при кольцевом движении автотранспорта и 19 м. - при тупиковом движении.
При двустороннем расположении складов расстояние между ними должно быть не менее 28 м. при кольцевом движении и 35 м. - при тупиковом.
Рисунок 4.7 Схема грузового района тупикового типа
Схема грузового двора тупикового типа : пути: 3–11 – погрузочно-выгрузочные; 1, 2 – выставочные; сооружения: 1 – крытые склады; 2 – контейнерная площадка; площадка для тяжеловесных грузов; 4 – площадка для длинномерных грузов; 5 – повышенный путь (эстакада); 6 – склад для минерально-строительных материалов;7 – склад для опасных грузов; 8 – крытая грузовая платформа; 9 – открытая грузовая платформа; 10 – служебно-техническое здание с бытовыми помещениями; 11, 12 – гараж для автопогрузчиков и автомобилей; 13 – площадка для стоянки машин; 14, 15 – помещения для обогрева грузчиков и механизаторов; 16, 17 – гараж и зарядная для электропогрузчиков; 18 – административно-бытовой корпус; 19 – контрольно-пропускной пункт; 20 – автомобильные весы; 21 – трансформаторная подстанция; 22 – ограждение.
Определение потребного количества автомобилей при завозе, вывозе грузов.
Доставка грузов на станцию и со станции автотранспортом общего пользования для всех отправителей и получателей получила название централизованного завоза и вывоза грузов.
Централизованные перевозки значительно повышают производительность автотранспортных средств, позволяют лучше использовать грузоподъемность автомобилей. Он организуется на станциях, среднесуточный грузооборот которых на местах общего пользования составляет 10 ваг. и более. При централизованном завозе (вывозе) грузов автотранспортные предприятия обязаны обеспечить своевременный завоз (вывоз) всех грузов (кроме опасных, наливных и запрещенных к перевозке автомобилями), а железнодорожные станции - принимать от них и сдавать им указанные грузы, осуществлять погрузку, закрепление, укрытие и увязку грузов, а также разгрузку, а/м., снятие креплений и покрытий.
При централизованном завозе (вывозе) принимают и выдают грузы в соответствии с уставом и правилами перевозок грузов.
Парк автомобилей при централизованных перевозках зависит от объема переработки, грузоподъемности автомобиля и схемы обслуживания отправителей и получателей.
Существует две схемы обслуживания отправителей и получателей. Кольцевая (рисунок 4.8) - когда за один полный рейс осуществляется завоз и вывоз груза со склада станции и путь следования автомобиля представляет собой замкнутый контур:
Рисунок 4.8 – Схема кольцевых маршрутов
Существует также маятниковая схема обслуживания (Рисунок 4.9),
Рисунок 4.9 – Схемы маятниковых маршрутов
В данном курсовом проекте парк автомобилей рассчитывается при маятниковой и кольцевой схемах обслуживания. При перевозках используются автомобили ЗИЛ 133-Г2, грузоподъемностью 10 т.