teorija_mehanizmov_i_mashin_belanov_savenkov
.pdf
81
д= |
ωmax −ωmin |
|
ωср |
= |
|
(ωmax −ωmin ) |
|
(ωmax +ωmin ) |
= |
ωmax2 −ωmin2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, або |
|||||
ωср |
ωср |
|
ωср |
|
|
2ωср |
2ωср2 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
дωср2 = |
ω2 |
|
−ω2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
max |
min |
. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ω2 |
|
−ω2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Підставивши значення для |
|
max |
|
min |
в рівняння (3.49), одержимо: |
|
|||||||||||
|
|
|
2 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ϕωmax
Inдωср2 = ∫Tn (ϕ)dϕ , звідки
ϕωmax
ϕωmax
∫Tn (ϕ)dϕ
д= |
ϕωmax |
. |
(3.50) |
Inωср2 |
Із рівняння (3.50) виходить, що у випадках, коли умова д≤ [д] не виконується, необхідно збільшувати значення In , тобто ставити маховик. Маховик буде мати
меншу масу, якщо його встановлювати на вал, який має більшу швидкість обертання.
В стадії вибігу робота рушійних сил дорівнює нулю (двигун відключений) і діють тільки сили опору. Відповідно швидкість змінюється від номінального значення до нуля.
§ 3.5. Механічні критерії якісної оцінки механізмів
Якість механізму прийнято оцінювати за співвідношенням робіт рушійних сил, корисних і шкідливих сил опору. Для цього розглядають період сталого руху, оскільки при розгоні частина рушійних сил тратиться на приріст кінетичної енергії ланок механізму, а при вибігу робота рушійних сил дорівнює нулю.
В період сталого руху:
Ар = Ак.с + Аш.с , |
(3.51) |
82
де Ар - робота рушійних сил; Ак.с - робота корисних сил опору, для подолання
яких створена машина; Аш.с - робота шкідливих сил опору, яка тратиться на подолання тертя в кінематичних парах і опір середовища.
Розділивши ліву і праву частину рівняння на Ар , одержимо:
|
1 = |
Ак.с |
+ |
Аш.с |
|
= з +ш, |
(3.52) |
|||||||
|
|
|
Ар |
|||||||||||
|
|
|
Ар |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
А |
Ар − Аш.с |
|
|
|||||||||
звідки |
з = |
к.с |
= |
|
|
|
|
|
|
|
=1−ш, |
(3.53) |
||
|
|
|
|
Ар |
|
|||||||||
|
|
Ар |
|
|
|
|
|
|||||||
де з - коефіцієнт корисної дії (ККД), ш= |
|
Аш.с |
|
- коефіцієнт втрати. |
|
|||||||||
|
|
Ар |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Із (3.52) і (3.53) виходить, що |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
з +ш=1. |
|
|
(3.54) |
||||||||
Отже, чим більше з , тим менше ш. Якщо при сталому русі зміна
кінетичної енергії на протязі циклу незначна і нею можна знехтувати, то відношення робіт можна брати за будь-які однакові відрізки часу.
Воно може бути замінено відношенням потужностей:
з = |
Рк.с |
; |
ш= |
Рш.с |
|
|
|
|
. |
(3.55) |
|||
Рр |
Рр |
|||||
При проектуванні нових складних механізмів необхідно вміти визначати можливий ККД розрахунковим шляхом в залежності від схеми з’єднання окремих механізмів між собою і від величини їх ККД (ці данні є у відповідних довідниках). Окремі механізми, створюючи складний механізм, можуть бути з’єднані послідовно, паралельно, або мати змішаний характер з’єднання.
Послідовне з’єднання механізмів
Р1 = Рдз1 ; |
Р2 = Р1з2 = Рдз1з2 ; |
Рро = Рm = Рдз1з2 Kзm |
83
з |
|
= |
Рро |
= |
Р з |
з |
2 |
Kз |
m |
= з |
з |
|
Kз |
|
заг |
|
д 1 |
|
|
2 |
m |
||||||||
Р |
|
Р |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|||||||
|
|
|
д |
|
|
|
д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
ззаг = з1з2 Kзm = ∏з j |
|
|
(3.56) |
||||||||
l =1
Паралельне з’єднання механізмів.
Ркс∑ = Рро1 + Рро2 +K+ Рроm
Рд = Рд1 + Рд2 +K+ Рдm
ззаг = |
Ркс∑ |
(а) |
Р |
||
|
д |
|
m
Ркс∑ = ∑Рксj - сумарна потужність усіх робочих органів; Рд -
l =1
потужність двигуна.
Кожний складовий системи механізм передає тільки певну долю енергії двигуна, яку можна врахувати за допомогою коефіцієнтів:
|
Рд1 |
|
|
Рд2 |
|
Рдm |
|
m |
|
в1 = |
; |
в2 = |
… вm = |
; |
при цьому ∑в j =1 . |
||||
|
Рд |
|
|||||||
|
Рд |
|
|
Рд |
j=1 |
||||
Робочі органи споживають потужність:
Рро1 = Рд1з1 =в1з1Рд ; Рро2 = Рд2 з2 =в2 з2 Рд ; Рроm =вm зm Рд .
Підставивши Рроj в (а), одержимо
ззаг = |
в1з1Рд +в2 з2 Рд +K+вm зm Рд |
, або |
|
||
|
Рд |
|
84
|
|
m |
|
|
|
ззаг = ∑в j з j |
(3.57) |
|
|
j=1 |
|
Окремі випадки: |
|
|
|
1) з1 = з2 =K= зm , |
ззаг = з1 , |
(3.58) |
|
|
|
m |
|
2) в1 =в2 =K=вm , |
ззаг = в1 ∑з j . |
(3.59) |
|
j=1
Розрахунок загального ККД механічної системи зі змішаним з’єднанням розглянемо на прикладі механізму друкування ЕЛМ, енергетична схема якого представлена на рис. 3.15.
Робочі органи – ролик Б протягнення паперу, блок К друкуючих коліс і ролик П протяжки фарбуючого пасу приводяться в рух електродвигуном Д.
Рисунок 3.15 – Енергетична схема механічної системи друкуючого пристрою ЕЛМ
|
|
ззаг = |
РП + РБ + РК |
, |
(а) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Рд |
|
|
|
|
|
Рд = |
1 |
(Рр2 + Рр4 ), (б) |
Рді = |
РБ |
|
, (в) |
||
|
з2 з |
|
||||||
|
з1 |
|
|
|
3 |
|
||
85
Рді = |
1 |
|
(Рр5 + Рр6 ), (г) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рді = |
РК |
, (д) |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
з4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з5 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рді |
= |
|
|
РП |
|
|
. |
|
|
(е) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з6 з |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Підставивши (е) і (д) в (г), одержимо: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РК |
|
|
|
|
РП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Рді |
= |
|
|
1 |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
з5 |
|
|
з6 з |
|
|
. |
|
|
(ж) |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Підставивши (ж) і (в) в (б), одержимо: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
РБ |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
РК |
|
|
|
РП |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Рд = |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. (з) |
|
|||||||||||||
|
|
з |
|
з |
|
|
з |
|
|
з |
|
|
|
|
з |
|
|
|
з |
|
|
з |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Оскільки РБ |
= Рдв5 , |
|
|
РК |
= РдвК , |
|
|
|
|
|
РП |
|
= РдвП , |
тоді |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
ззаг = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(3.60) |
|||||
|
|
|
|
|
−1 |
+вК (з4 з |
|
|
−1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
−1 |
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
вБ (з2 з3 ) |
|
|
5 ) |
|
|
+вП (з4 з6 з7 ) |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
86
Розділ четвертий
Синтез зубчастих механізмів
§ 4.1. Основна теорема зачеплення
Профілі зубців коліс передачі, які передають обертальний рух тиском зубців, повинні бути окреслені кривими лініями, які відповідають вимогам основної теореми зачеплення: загальна нормаль n-n, яка проведена через точку К дотику двох профілей зубців коліс в будь-який момент зачеплення, діле
міжосьову відстань аW = O1O2 на частини обернено-пропорційні кутовим швидкостям спряжених коліс, тобто, (рис. 4.1):
u1,2 |
= |
ω1 |
= |
О2 |
Р |
|
(4.1) |
|
|
|
|
||||||
ω2 |
|
О Р |
||||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Рисунок 4.1 – До виведення основного закону зачеплення
Точка Р – полюс зачеплення (або миттєвий центр обертання у відносному русі ланок, утворюючих вищу кінематичну пару).
Доведення: Припустимо, що рух від ведучої ланки 1 до веденої ланки 2, які обертаються навколо осей О1 і О2, передається за допомогою робочих
профілей аb і cd цих ланок (зубців коліс). Відома кутова швидкість ω1 ланки
87
1, а, отже, і колові швидкості точок профілю аb , у тому числі і точки К дотику профілей: υК1 =ω1 (О1К). Для точки К профілю веденої ланки відомий
напрямок колової швидкості та її значення, тобто υК2 =ω2 (О2 К).
Але для забезпечення постійного дотику профілей ланок необхідна обов’язкова умова – рівність нормальних складових абсолютних швидкостей точок, тобто:
|
υKn |
1 =υKn |
2 |
=υKn , |
або |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ω1 ( |
|
)=ω2 |
( |
|
|
|
|
), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
О1 N1 |
О2 N2 |
|
|
|
|
звідки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
u1,2 = ω1 |
= |
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
О2 N2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
О N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
ω2 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Через подібність О1N1P і О2N2P виходить, що |
О2 N2 |
|
= |
О2 |
Р |
і теорема |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
О N |
1 |
|
О Р |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||||
доведена.
Проекції швидкостей υKt 1 і υKt 2 на дотичну t-t не рівні між собою, а їх різниця є відповідно швидкість ковзання:
υK1К2 =υKt 1 −υКt 2 ,
υK 2К1 =υKt 2 −υКt 1 .
Отже, при передачі обертання тиском ланок робочі їх профілі аb і cd не тільки перекочуються, але і ковзають один відносно другого зі швидкістю
υков1 =υKt 1 −υКt 2 , причому ця швидкість тим більша, чим дальше віддалена точка
К від полюсу зачеплення Р. Ковзання профілей відсутнє, коли точка дотику їх знаходиться в полюсі зачеплення Р.
Висновки:
1. Для забезпечення u1,2 = const необхідно, щоб точка Р займала
постійне положення на міжосьової лінії О1О2.
2. Спряжені профілі зубців коліс (тобто такі, які відповідають основному закону зачеплення) відтворюють таку ж передачу руху як і фрикційна передачі циліндричними котками. Справа в тому, що кола, які
проходять через полюс зачеплення Р з радіусами rW1 і rW 2 (початкові кола) при обертанні зубчастих коліс перекочуються один по одному без ковзання, про що
88
свідчить рівність швидкості точки Р в системі ланки 1 і ланки 2 на підставі основної теореми зачеплення:
оскільки |
u1,2 |
= |
ω1 |
= |
О2 Р |
|
= |
rW 2 |
, то ω1rW1 =ω2 rW 2 , тобто υP1 =υP2 =υP . |
||
|
|
|
|
rW1 |
|||||||
ω2 |
О Р |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
3. Якщо лінія |
N1 N2 , проходячи через полюс зачеплення Р, не змінює |
||||||||||
свого положення, то вона називається теоретичною лінією зачеплення, тобто це траєкторія загальної точки контакту зубців.
Кутом зачеплення називається кут бW між лінією N1 N2 зачеплення і
перпендикуляром до міжосьової лінії O1O2 .
§ 4.2. Евольвенти кола та їх властивості
Із безлічі кривих для профілей зубців коліс, які забезпечують стале передаточне відношення, одержала евольвента кола (або просто евольвента).
Евольвента (для стислості в подальшому пропускаємо слово «кола») може бути одержана як траєкторія точки прямої, яка перекочується без ковзання по колу. В теорії зачеплення коло, евольвента якої є профіль зубця, називається основним колом.
Рисунок 4.2 – Евольвента кола
89
На рис. 4.2 показана побудова евольвенти основного кола b при перекочуванні по ній прямої лінії n-n, яка зветься утворюючою прямою лінією. Нехай утворююча пряма лінія показана в положенні, коли вона торкається основного кола в точці А і необхідно побудувати евольвенту, яку описує точка М. Для цього ділимо відрізок АМ на рівні частини (наприклад, на чотири частини) і відкладаємо на основному колі дуги, які дорівнюють
|
|
|
|
|
|
|
|
відповідним частинам відрізка АМ: 43 |
= 43; |
32 |
= 32 і т.д. (за малих |
||||
центральних кутах дуги можна замінити хордами). Через одержані точки ділення кола проводимо до неї дотичні і відкладаємо на них відрізки, послідовно зменшуючи довжину кожного відрізку на одну частину. Наприклад, із точки 3 відкладаємо відрізок, який має три частини, із точки 2 – дві частини і т.д. З’єднуючи кінці відкладених відрізків, одержуємо евольвенту.
Якщо необхідно продовжити |
евольвенту, то на утворюючій прямій |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
відкладаємо відрізки 45 = 56 і т.д., а на |
колі – дуги 45 , |
56 , які дорівнюють по |
||||
довжині відрізкам 45 , 56 . Для побудови точок евольвенти із точки 5 проводять дотичну до основного кола і на ній відкладають відрізок, який має п’ять частин і т.д.
Рівняння евольвенти в параметричній формі одержується із умови перекочування утворюючої прямої по основному колу:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(4.2). |
||
|
|
|
|
|
|
АМ = АМ |
||||||
Позначимо через |
бх гострий кут між дотичною t-t |
до евольвенти і |
||||||||||
радіус-вектором rrx = |
|
евольвенти. В теорії евольвентного зачеплення він |
||||||||||
OМ |
||||||||||||
називається кутом профілю. Кут |
θх , який утворений початковим радіус- |
|||||||||||
вектором rrb = |
|
евольвенти і |
її поточним радіус-вектором rrx = |
|
, |
|||||||
OМ0 |
OМ |
|||||||||||
називається евольвент ним кутом. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Тоді умова (4.2) приймає вигляд |
|
|
|
|||||||||
звідки |
rb (бx +их )= rbtgбx , |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
их =tgбx −бx |
. |
(4.3). |
||||
Тригонометрична |
функція |
tgбx −бx називається |
інволютою і |
|||||||||
позначається invбx , тобто рівняння (4.3) може бути записано у вигляді
их = invбx .
90
Радіус-вектор евольвенти rx знаходиться із ОАМ
r = |
rb |
|
(4.4). |
|
|
||
x |
cos бx |
|
|
|
|
|
Рівняння (4.3) і (4.4) визначають рівняння евольвенти в полярних координатах rrx і их , виражене через параметр бх .
Із побудови евольвенти можна установити її основні властивості:
1.Утворююча пряма лінія торкається основного кола (наприклад, в точці А) і нормальна до евольвенти в точці М, яку вона в цю мить утворює.
2.Радіусом кривизни евольвенти в будь-якій точці є відрізок утворюючої прямої лінії між евольвентою і точкою дотику до основного кола,
тобто, ρМ = АМ . При збільшенні радіуса основного кола до безкінечності (тобто, при rb → ∞) евольвента перетворюється в пряму лінію, а зубчасте колесо в рейку (рис. 4.3). При цьому початкове коло зубчастого колеса діаметра dW перекочується без ковзання по ділильної прямої лінії с-с.
Рисунок 4.3 – Зачеплення рейки з зубчастим колесом
