Задача №10

Разработать технологический процесс восстановления оси промежуточной шестерни трактора МТЗ-82 на основе имеющегося на ремонтном предприятии оборудования и следующих исходных данных, представленных в таблице 1.

Таблица 1- Исходные данные

Эскиз детали	Контролируемый дефект		Размеры, мм.			Коэффициент повторяемости дефекта
	№	Наименование	диаметр	длина
	1	Износ поверхности под втулку	20-0,014	30	0,5
	2	Износ поверхности под шарикоподшипник	24±0,065	42	0,8
	3	Износ поверхности под корпус сцепления	26-0,014	42	0,3

Материал: сталь 45

Твёрдость рабочих поверхностей: HRC38

Цена восстановленной оси – 240 р.

Имеющееся на ремонтном предприятии оборудование и технико-экономические показатели, которое оно обеспечивает, представлены в таблице 2.

Таблица 2- Состав оборудования мастерской и технико – экономические показатели

Оборудование мастерской	Коэффициенты долговечности	Удельная себестоимость восстановления, р./дм2
Вибродуговая наплавка	0,85	220
Газопламенное напыление	0,65	190
Электроконтактная приварка	1,1	240

Требуется:

1. Провести расчет коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов.

2. Обосновать оптимальный способ восстановления оси для случая устранения всех возможных дефектов, исходя из имеющегося оборудования.

3. Разработать технологический маршрут восстановления оси для устранения всех трёх дефектов.

4. Разработать схему технологического процесса при двух технологических маршрутах в т.ч.

1. устранение сочетаний дефектов х₂, х₁₂.

2. устранение сочетаний дефектов х₂, х₂₃, х₁, х₃, х₁₃.

5. Определить какое количество деталей будет восстанавливаться по 1-му и по 2-му маршрутам.

6. При каком сочетании дефектов экономически целесообразно восстанавливать оси, исходя из условия, что минимальная рентабельность по текущим затратам должна быть не менее 20%

Стоимость дополнительных работ (очистка, дефектация) принять равной С_д=50 р., стоимость изношенной оси С_ф=20 р.

Задача №11

Определить производственную площадь и количество производственных рабочих мастерской машинно-технологической станции. Состав машинно-тракторного парка и его основные характеристики представлены в таблице.

Таблица – Исходные данные

Наименование и марка машин	Количество, шт.	Планируемая годовая наработка, мотто-ч.	Удельная трудоемкость по видам ремонтно-обслуж. работ, чел.-ч./1000 мото-ч.				Годовая трудоёмкость ремонта на одну машину чел.-ч.
			КР	ТР	ТО
Трактор Т-150К	7	2100	43,8	245,0	64,2
Трактор МТЗ-80	11	1300	19,8	82,1	54,3
Плуги	10					18
Дисковые лущильники	6					49
Борона зубовая	12					6
Сеялки зерновые	14					14
Косилки	18					74

Работы по ремонту и обслуживанию техники в течении года выполняются в соотношении:

• осенне-зимний период -60%;

• весенне-зимний период -40%

Требуется:

1. Определить годовой объем ремонтно-обслуживаемых работ в человеко-часах и условных ремонтах.

2. Определить списочное количество производственных рабочих мастерской в осенне-зимний период.

3. Определить производственную площадь мастерской. Удельную площадь на одного производственного рабочего принять 30 м²/чел.

4. Охарактеризовать методы ремонта машин.

5. Разработать структурную схему разборки рукава полуоси трактора МТЗ-80

1-болт; 2,8-подшипник; 3-манжета; 4- крышка; 5- полуось; 6- болт; 7- кольцо; 9- рукав полуоси.