- •1. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания озимой пшеницы и комплекс с/х машин
- •2. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания яровой пшеницы и комплекс с/х машин
- •3.Биологические особенности и адаптивная технология возделывания озимой ржи.
- •4. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания ярового ячменя и комплекс с/х машин
- •5.Биологические особенности и адаптивная технология возделывания кукурузы на зернои комплекс с/х машин
- •6. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания проса и комплекс с/х машин
- •7. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания гречихи и комплекс с/х машин
- •8. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания гороха и комплекс с/х машин
- •9.Биологические особенности и адаптивная технология возделывания подсолнечника и комплекс с/х машин
- •10. Биологические особенности и адаптивная технология возделывания картофеля и комплекс с/х машин
- •14.Система цен в агропромышленном комплексе.
- •22. Технология производства мясных полуфабрикатов.
- •28. Классификация и требования стандарта на масло из сливок коровьего молока.
- •30. Технология производства вареных колбас
- •32. Технология производства мороженого.
- •34. Технология производства брынзы.
- •41. Оценка сельскохозяйственной птицы по продуктивности. Яичная продуктивность.
- •43. Поточно-цеховая технология производства молока
- •44. Факторы, влияющие на молочную продуктивность крс.
- •51.Научные принципы хранения продуктов. Факторы, влияющие на сохранность продуктов.
- •54. Обязательные показатели качества для всех партий зерна и семян любой культуры,используемые на любые цели. Порядок проведения анализов
- •55. Обязательные показатели качества при оценке зерна некоторых культур или партий зерна для определенного назначения. Порядок проведения анализов
- •60.Сушка зерна и семян в зерносушилках. Условия и режимы сушки. Характеристика основных типов зерносушилок. Контроль и учет работы зерносушилок.
- •61. Хранение зерна в охлажденном состояниит(основы режима,способы охлаждения зерн.Масс,правила охлаждении). Хранение зерна без доступа воздуха(основы режима хранение зерна в грунте)
- •63. Мероприятия, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении
- •64. Картофель, овощи и плоды как объект хранения. Их физические свойства.
- •65. Физиологические и биохимические процессы, происходящие в картофеле, овощах и плодах при хранении.
- •66. Режимы и способы хранения картофеля, овощей и плодов.Хранение овощей и плодов в газовых средах.
- •70. Технологические операции, производимые в подготовительном отделении мукомольного завода и средства механизации. Факторы влияющие на производство
- •71. Технологические процесс, проводимый в размольном отделнии мукомольного завода и средства механизации . Факторы влияющие на производство.
- •72. Классификация продуктов измельчения при производстве муки. Сепарирование продуктов измельчения по крупности и добротности
- •73. Переработка зерна в крупы. Виды круп. Оценка качества круп. Хранение круп.
- •75. Ассортимент хлебобулочных изделий
- •78. Технологический процесс производства макаронных изделий. Средства механизации. Факторы влияющие на производство
- •84. Классификация и характеристика виноградных вин
- •89. Технология производства безалкогольных напитков
72. Классификация продуктов измельчения при производстве муки. Сепарирование продуктов измельчения по крупности и добротности
Для разделения по крупности (сортировки по размерам) крупки и дунсты направляют в просеивающие машины –рассевы. Каждый рассев представляет собой шкаф, разделенный на несколько секций, состоящих из набора ситовых рам с разными размерами отверстий и сборных днищ, и оборудованных каналами для выпуска продуктов. После каждой драной системы установлен свой рассев. Верхние сходы с рассева, не просеявшиеся через наиболее крупные сита, направляются на следующие драные системы для дальнейшего измельчения. Проход через более мелкие сита отсортировывается в виде муки, мелкой, средней и крупной крупок, мягкого и жесткого дунста. Каждый продукт после сортировки по размерам обрабатывается по разным схемам.
Классификация по крупности: крупка крупная(0,56-1,15), средняя(0,40-0,63),мелкая(0,37-0,45);дунст жесткий(0,25-0,32),мягкий(0,16-0,25);мука высший сорт(0,14-0,16), 1сорт(0,14-0,18),второй сорт(0,16-0,20); мука крупчатка(0,25-,032)
Сортирование продуктов измельчения зерна по крупности — важнейшая технологическая операция в технологии муки и крупы.
После рассевов крупки при развитых схемах помола поступают в ситовеечные машины, сортирующие их по качеству (добротности) и размеру. Этот процесс называется обогащением крупок, он позволяет увеличить выход муки высшего сорта при сортовых помолах. Ситовеечные машины сортируют продукты с помощью установленных в 2-3 яруса ситовых рам с возвратно-поступательным движением и потока воздуха, проходящего через сита. Создается псевдоожиженный слой крупок, находящихся во взвешенном состоянии. Наиболее добротные мелкие крупки с пониженной зольностью (1-й группы), содержащие в основном эндосперм, имеют высокую плотность и низкую парусность. Они преодолевают сопротивление потока воздуха, быстро просеиваются через сита и направляются в вальцовые станки, где домалываются в муку. Крупки с частицами оболочки (сростки) имеют повышенную парусность. Они, как правило, идут сходом с сит и направляются на драные системы для измельчения или в шлифовочные вальцовые станки, оборудованные вальцами без рифлей. В них происходит процесс обработки крупок с оболочками, который называется шлифовочным. После этого значительно снижается зольность крупок, которые снова проходят сортировку перед размолом.
После ситовеечных машин мелкие по размеру добротные крупки (2-3 %) не домалывают в муку, а направляют в склад готовой продукции и именуют манной крупой.
…………………………………………………………………………………………………
73. Переработка зерна в крупы. Виды круп. Оценка качества круп. Хранение круп.
Крупа – это цельное, дробленое или расплющенное ядро зерна хлебных злаков, плодов гречихи и семян гороха, освобожденное от неусваиваемых человеком частей (цветковых пленок, плодовых и семенных оболочек). Крупы – энергетически ценные, высококалорийные продукты питания (320-350 ккал в 100 г). Зерно в крупы перерабатывают на крупяных заводах или на предприятиях малой мощности, называемых крупорушками.
Вырабатывают следующие виды и сорта круп: из гречихи – ядрицу первого и второго сортов, продел (дробленое ядро); из риса – рис шлифованный и полированный (высший, первый и второй сорта), дробленый (сечка); из гороха –горох лущеный, полированный (целый и колотый); из проса – пшено шлифованное (три сорта); из овса – крупы недробленую, плющеную, хлопья и толокно; из ячменя – крупу перловую (шлифованную) пяти номеров и ячневую трех номеров (дробленую); из твердой пшеницы – крупу Полтавская и Артек; из кукурузы – крупу шлифованную пяти номеров, крупу для хлопьев (крупную) и кукурузных палочек (мелкую).
Качество круп нормируется стандартами. К обязательным показателям при оценке круп относятсяорганолептические: цвет, запах и вкус. В крупах недопустимы вредители хлебных запасов. Влажность разных круп должна быть в пределах 12-15,5 %. Строго нормируют количество примесей, особенно вредных, испорченного и битого ядра, нешелушенных зерен, которые определяют содержание доброкачественного ядра. От его содержания зависит товарный сорт крупы. Определяются также кулинарные достоинства крупы: цвет, вкус и структура сваренной каши, продолжительность варки и коэффициент разваримости, под которым понимают отношение объема каши к объему крупы, взятой для варки.
Подготовка зерна к переработке.
Перед переработкой в крупу зерно проходит подготовку, включающую следующие операции:
очистка от примесей на различных машинах;
удаление остей (у риса, овса, ячменя) на шасталках (остеломателях);
влаготепловая обработка , или пропаривание – увлажнение и нагрев водяным паром в пропаривателях периодического или непрерывного действия, затем охлаждение в охладительных колонка, кратковременное отволаживание, при необходимости просушивание; эти операции способствуют повышению прочности ядра и выхода крупы, а также улучшению ее качества (переваримости, кулинарных достоинств) и продлению сроков хранения;
сортирование по крупности (выравнивание по размерам) на крупосортировочных решетных сепараторах, каждая фракция, однородная по размерам, перерабатывается отдельно.
Технология переработки зерна в крупу.
Основной технологической операцией является шелушение – процесс отделения пленок и оболочек (шелухи) от ядра.
Для шелушения зерна используют различные машины:
обоечные , где действует принцип многократного удара; применяются в основном для переработки ячменя, у зерна которого цветковые пленки прочно срослись с плодовыми оболочками;
шелушильные постава и машины интенсивного шелушения, в которых используется принцип трения зерна между подвижной и неподвижной поверхностями; используются для переработки различных культур;
вальцедековые станки , работающие по принципу сжатия зерна и сдвига его цветковых пленок или плодовых оболочек между вращающимся вальцом и неподвижной декой; наиболее приемлемы для переработки гречихи и проса;
шелушители с резиновыми вальцами , на которых происходит заметная деформация сдвига, обеспечивая при этом мягкий режим обработки; применяются для переработки риса.
Многие шелушильные машины оборудованы системой аспирации для отвеивания шелухи. Если же такой системы нет, то после шелушения продукт с этой целью пропускают через аспираторы и пневмосепараторы.
Определенную техническую сложность представляет процесс разделения шелушенных и нешелушенных зерен. У гречихи эту операцию проводят на решетных крупосортировочных машинах, на которых чистое ядро отделяют от зерна с оболочками на решетах, используя их различия в размерах. А у риса, например, шелушенное ядро и зерно с цветковыми пленками по размеру практически не отличаются, поэтому их разделяют по плотности и степени упругости поверхности на специальных падди-машинах. При необходимости шелушение повторяют для достижения необходимого технологического эффекта.
После шелушения такая крупа, как ядрица (из гречихи), уже готова к употреблению и дальнейшей обработки не требует. Для многих же других видов круп проводится финишная обработка ядра для улучшения товарного вида крупы и ее кулинарных достоинств (разваримости, усвояемости и переваримости). Она заключается в шлифовании ядра для удаления остатков цветковых пленок, плодовых и семенных оболочек, а также зародыша, при этом ядро приобретает гладкую поверхность. Для некоторых видов и сортов круп (рис, горох) применяют полирование, придающее крупе красивый вид (блестящую поверхность) и однородность. Крупу, вырабатываемую из зерна многих культур, сортируют по величине на несколько фракций(номеров). Также могут проводить дробление (например, крупа Артек из пшеницы) или плющение (овсяные хлопья) ядра для улучшения разваримости и усвояемости крупы.
Готовая крупа затаривается в мешки (по 50 и 25 кг) или расфасовывается в мелкие пакеты. Правила ее хранения такие же, как и у муки.
Хранение круп. Крупы хранят в чистой, плотной и незараженной таре (мешках). При отправке зерна на крупорушку сразу подготавливают тару. Фасуют крупы и в мелкую тару (бумажные мешки). При хранении продукт защищают от увлажнения и вредителей хлебных запасов. Можно хранить крупы в одном складе с мукой. Крупы, выработанные на крупорушках без применения гидротермической обработки, менее стойки при хранении. Это особенно относится к пшену и овсяным, которые быстро прогоркают. Быстро (в течение нескольких недель) прогоркают в теплое время крупы, полученные из зерна, подвергшегося хотя бы самым начальным стадиям самосогревания, прорастания или плесневения.
73………………………………………………………………………………………………