8.5 Сварочные материалы
Сварочная проволока (см. раздел РДС). Сварочные флюсы. Сварочный флюс - вещество, вводимое в зону сварки для создания защиты, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры плавления шлака, а также для выполнения других металлургических функций. Флюсы можно классифицировать по способу изготовления, назначению, строению и размерам частиц. Исходные компоненты для изготовления - те же что и для изготовления покрытий штучных электродов.
По способу изготовления флюсы делятся на плавленные и не плавленные. Плавленные флюсы получают путем сплавления компонентов в электропечах (дуговых) или газопламенных печах. Далее расплав флюса гранулируется сухим или мокрым способами.
При сухом способе расплав распыляют потоком воздуха или выливают в металлические изложницы, а затем механическим путем измельчают. В таком флюсе меньше H2, чем при мокром способе грануляции, при котором расплав выливают в воду. При охлаждении он затвердевает и растрескивается на мелкие зерна. После этого полученные зерна флюса сушат и просеивают. К неплавленным флюсам относят керамические и спеченные флюсы, а также флюсы-смеси. Керамические флюсы изготавливаются полностью по технологии изготовления обмазок покрытий штучных электродов. Готовую массу гранулируют путем окатывания на дисковых грануляторах и агломерируют в процессе мокрого смешивания (жидкое стекло при интенсивном перемешивании с сухой массой). Далее производится доокатывание в дисковых доокатывателях. Сырые гранулы поступают далее на термическую обработку (предварительную сушку и прокалку при температуре 400...950 оС) обычно при температуре 600...750 оС.
По назначениюразличают флюсы для электродуговой, электрошлаковой сварки, для механизированной сварки и наплавки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Различают флюсы общего и специального назначения. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и легированной сварочной проволокой.
Специальные флюсы - это флюсы для отдельных видов сварки, например, электрошлаковой или для сварки высоколегированных сталей.
По химическому составу флюсы делятся:
По содержанию SiO2:
высококремнистые - 37...40% SiO2;
низко кремнистые - 4 SiO2 7%;
без кремнистые - SiO2 4%.
По содержанию MnO:
без марганцовистые - MnO 1%;
марганцевые - MnO 1%.
По соотношению кислых и основных оксидов в составе флюса они делятся на кислые и основные по показателю основности флюса “В”.
В
=
При В 1 - флюс основной;
В 1 - флюс кислый;
В 1 - флюс нейтральный.
Фториды и хлориды металлов, за исключением CaF2, считаются нейтральными и при определении основности флюса не участвуют.
По строению флюсы бывают стекловидные, пемзовидные и кристаллические. Стекловидный - прозрачный, бесцветный или окрашенный от светло-синего до черного.
Пемзовидный - зерна пенистого материала белого или светлых оттенков (желтого, зеленого и других цветов).
Кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением, окрашенный в те же цвета, что и пемзовидный.
По размеру частиц согласно Гост 9087-81 флюс поставляется с размерами зерен от 0,25 до 4 мм.
Флюсы и подкладочные материалы для сварки углеродистых сталей. Плавленные высококремнистые марганцевые флюсы АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-6, ОСЦ-45М, АН-348В, АН-1, АН-2, АН-348АМ, ФЦ-1, ФЦ-9 и т.д.
Керамические флюсы более высокоосновны, например, АНК-35 для сварки по ржавому металлу.
Спеченные флюсы типа SPMn, 33/100. В подкладочных материалах используют: для флюсомедных - пемзовидный флюс АН-37П, керамические подкладки типа БФК-1 (базальт-флюс-керамика в жестяной кассете, в которой уложена керамическая плитка с наклеенным жидким стеклом флюсом ОСЦ-45М). Поверх флюса - слой базальтовой бумаги, покрытой алюминиевой фольгой.
Во флюс для лучшего поджатия вводится до 3% термореактивной пластмассы. При сварке легированных сталей флюс следует выбирать по рекомендациям справочной литературы (каждая марка флюса - для сварки определенного химического состава сталей).
Раздел. Электрошлаковая сварка (ЭШС)
Лекция № 23