9.3 Параметры режима эшс. Технико-экономические показатели эшс. Технологические приемы выполнение эшс

Параметры режима сварки. Сварочный ток, полярность, напряжение на электродах, скорость сварки, скорость подачи сварочной проволоки (ленты и т.д.), вылет электрода до края шлаковой ванны, расход защитного газа для дополнительной защиты, число электродов и их размеры, глубина шлаковой ванны.

Технико-экономические показатели ЭШС. Металл практически любой толщины сваривается за один проход. Не требуется практически разделки кромок. Сварка вертикальных швов требует меньших площадей. Качество шва приближается к свойствам основного металла.

Ответственные конструкции после ЭШС термообрабатывают - нормализуют (изменение размера вторичных зерен) и отпускают (для уменьшения остаточных напряжений).

Наименование	Показатель
Сварочный ток, А	100.....7500
Полярность	любая ( ток)
Напряжение на электродах, В	12....54
Характеристика источника питания	Возрастающая, жесткая,
	полого - и крутопадающая
Скорость сварки, м/час	0,5 (> 100 мм)...4 (< 50мм)
Расход флюса, кг/пог. метр	0,2....0,3
Скорость подачи электродного материа-
ла, м/час	100....500
р, г/(Ачас)	в 1,5 раза  чем под флюсом

Технологические приемы выполнение ЭШС. Свариваемые детали закрепляют на стенде, или фиксируют с помощью остающихся подкладок или технологических скоб. Сварку начинают на технологической пластине с вырезом глубиной до 50 мм. За время заполнения выреза процесс успевает установиться, и кромки деталей прогреваются. Усадочную раковину в конце ЭШС (20...30 мм) выводят в выводные планки.

Процесс сварки начинают с дугового разряда сварочной проволоки на технологическую планку. Под действием тепла дуги флюс в зазоре расплавляется и закорачивает дуговой промежуток.

Процесс из дугового переходит в ЭШС. При сварке электродами большого сечения процесс ведут с омического разогрева флюса, проводящего ток в твердом состоянии (АН-25 или механическая смесь любого флюса с порошком из ферросплавов).

В ряде случаев используют установки с “жидким” стартом. При сварке кольцевых швов при повороте примерно на 1/3 не останавливая процесса, газовой сваркой вырезают начало шва. Для компенсации деформаций детали собирают с клинообразным зазором с углом  = 1..2^о (см. рис. 9.12).

Рис. 9.12. Подготовка стыкового соединения к ЭШС: А, Б - свариваемые детали; К - «входной карман»; В - выводные планки.

Лекция № 26

9.4 Сварочные материалы и оборудование. Типы соединений при эшс

Сварочные материалы и оборудование.Сварочные флюсы. Флюс для ЭШС должен обеспечивать быстрое и легкое начало процесса, поддерживать устойчивое его протекание, хорошее формирование шва, не отжимать ползуны и не вытекать в зазор между ползунами и изделием, давать легко отделяющийся от поверхности шлак (гарнисаж), иметь низкую температуру плавления и высокую температуру кипения, обеспечивать получение требуемого химического состава шва.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей наилучшие результаты дает флюс АН - 8, а также АН - 8М, ФЦ - 7, АНФ - 14, АА - 348А, ОСЦ - 45 и др. Флюс АН - 25 (для начала процесса) содержит 25...40% TiO₂; 33...40% CaF₂; 12...15% CaO; 6...8% SiO₂; 2...4% MgO; 2% Al₂O₃; FeO до 1%.

Часто флюс АН - 25 смешивают с металлической стружкой и рабочим флюсом. Для сварки титана и его сплавов применяют флюсы: АНТ-2, АНТ-4, АНТ-6 на основе фторида кальция. Требуется дополнительная защита инертным газом.

Для ЭШС алюминия и его сплавов используют флюсы: АН-А301, АН-А302, АН-А304 (основа KСl, ZiCl, NaCl, BaCl₂, NaF, LiF, CaF₂, AlF₃). Для ЭШС меди используют флюсы: АН-М10, АНФ-5 (ЭШС меди и особенно оловянистой бронзы). В качестве электродного материала часто используют металл с химическим составом основного металла.

Сварочное оборудование. Наибольшее распространение получили однофазные и трехфазные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. Регулирование вторичного напряжения - секционированное:

• ТШС - 1000 -1 - однофазный;

• ТШС - 3000 -1 - однофазный;

• ТШС - 600 -3 - трехфазный;

• ТШС - 1000 -3 - трехфазный;

• ТШС - 3000 -3 - трехфазный.

Основными элементами установок ЭШС являются сварочная головка, механизм для перемещения сварочного аппарата или изделия, устройства для принудительного формирования шва, устройство и приборы для регулирования и контроля скорости перемещения аппарата, положения ванны, источник питания и вспомогательные устройства: бункер для флюса, катушки для проволок, элементы управления.

Установки для ЭШС можно разделить на полуавтоматические и автоматы. По способу перемещения сварочной головки - на рельсовые и безрельсовые (движущиеся по изделию или с помощью магнитошагающих механизмов) и комбинированные.

По типу электродов: с проволокой, с пластинами, с трубами, лентами и т.д.

Типы соединений при ЭШС (см. рис. 9.13).

ЭШС сваривают угловые, стыковые и тавровые соединения.

Рис. 9.13. Типы соединений: а и б - угловое с прямой и угловой с разделкой кромок; в и г, d - тавровое - без и с разделкой примыкающего элемента; е - соединение литых деталей; ж и з - крестообразное соединение

Раздел. Сварка в защитных газах

Лекция № 27