Введение

Целью и задачей курса “Технические средства предприятий сервиса” является изучение студентами оборудования цехов и участков современных швейных предприятий сферы услуг, малых предприятий, анализ современного оборудования, его эксплуатация и перспективы развития.

На лабораторных занятиях студенты приобретают необходимые навыки для расчета, наладки и подбора оборудования, обеспечивающего подготовку производства и выпуск швейных изделий высокого качества. После изучения курса студент должен понимать основные научно- технические проблемы и перспективы развития областей техники, знать основные объекты, явления и процессы, связанные с профессиональной деятельностью; знать оборудование подготовительного, раскройного, швейных цехов, а также оборудование для выполнения влажно-тепловой обработки, уметь производить подбор необходимого оборудования, знать методы сравнительного анализа применяемого технологического оборудования с учетом свойств материалов (толщина, волокнистый состав, растяжимость).

При выполнении лабораторных работ предусмотрено углубленное изучение устройства и принципов действия оборудования и технических средств, применяемых на предприятиях сервиса, их технических характеристик, кинематических схем.

Для облегчения восприятия материала в лабораторном практикуме представлены функциональные и принципиальные схемы швейных машин, оборудования для влажно-тепловой обработки и подготовительно-раскройного производства. Рассмотрены все основные типы машин: прямострочные машины челночного стежка общего назначения и специальные, машины цепного однониточного стежка и многониточного стежка, швейные машины полуавтоматического действия.

Лабораторный практикум предназначен для студентов направления 100100.62 «Сервис» всех форм обучения и содержит цели, содержание и методические указания к выполнению лабораторных работ, а также справочные материалы по выбору оборудования для изготовления швейных изделий.

Лабораторная работа № 2Рабочие органы швейных машин Цель работы

Освоение принципов работы, устройства, назначения, характера движения, достоинств и недостатков рабочих органов швейных машин различных типов челночных и цепных стежков.

Содержание работы

1. Изучить технологические характеристики основных типов машин, их рабочие органы.

2. Проанализировать принцип работы, устройство, назначение, характер движения, достоинства и недостатки рабочих органов заданных швейных машин.

3. Составить технико-технологическую характеристику заданных швейных машин.

Пособия, инструменты, оборудование: швейные машины 97-А кл., 1022-М кл., машины классовBrotherSL-7340-3;JukiDDL-8300N,JukiMO-6704S; 876 кл., 2222-М кл., 26 кл., скорняжнаяCN-200 кл.,Gs-761 кл., фирмы «Алтин» 8515-700, нитки разного цвета, комплекты челноков, нитепритягивателей и двигателей материалов, плакаты.

Общие сведения

В технологическую характеристику машины входят: название машины, ее класс и наименование завода-изготовителя; назначение машины при обработке одежды, скоростной режим (частота вращения главного вала); частота строчки, тип и номера швейных игл; перечень рабочих органов машины и характер их движения в процессе образования стежков; наличие дополнительных механизмов (ножа и т.д.). Дополнительные механизмы не оказывают влияния на процесс образования стежка, и в данной работе не рассматриваются.

Основными рабочими органами машин челночного стежка являются игла, челночный комплект, нитеподающее устройство, устройство продвижения материала и лапка. К рабочим органам машин цепного стежка относят иглы прямые и изогнутые, петлители, нитеподающие устройства и механизм продвижения материала.

Рассмотрим их подробнее.

Игла швейной машины челночного стежка служит для прокалывания материала и проведения через него швейной нитки. Длинный желобок служит для утапливания нити при прокалывании материала иглой, он предохраняет нитку от истирания о соединяемые материалы. Короткий желобок только частично предохраняет нить от истирания в начале прокалывания. При выходе иглы из материала нитка со стороны короткого желобка прижимается стержнем иглы к материалу. Это создает силы трения между материалом и ниткой и задерживает выход нитки из материала, в этот момент образуется петля-напуск.

Иглы машин цепного стежка по конструкции сходны с иглами машин челночного стежка, за исключением того, что короткий желобок имеет такую же длину, как и длинный, но он более мелкий. Желобки называются глубокий и мелкий. Это необходимо для предохранения нитки от излишнего истирания и для свободного перетягивания нити из предыдущего стежка при прокалывании материала иглой и затягивании стежков.

Иглы, используемые при обработке изделий из различных материалов, имеют разную форму заточки острия. Для тканей используют иглы с колющим острием, с конической или конической ступенчатой заточкой. Это необходимо для повышения прочности острия. Для трикотажа применяются иглы с радиусной (шаровой) заточкой. Для кожи применяют иглы с режущим острием с заточкой в виде овала, лопатки, треугольника, ромба, квадрата для снижения прорубаемостиматериала.

Механизм челнокаслужит для захвата игольной петли, расширения и обвода ее вокруг шпульки после образования петли-напуска. Челноки бывают колеблющиеся и вращающиеся. Наиболее часто применяется вращающийся челнок.

Передаточное отношение от иглы к колеблющемуся челноку, как правило, 1:1 , т.е. на каждый ход иглы челнок совершает одно качательное движение.

Вращающийся (ротационный) челнок, как правило, совершает два оборота в процессе образования одного стежка (с передаточным отношением 1:2) и может иметь горизонтальную или вертикальную ось вращения. В стачивающих машинах (например, 1022-М кл., 97-А кл. и др.) ось вращения челнока размещена поперек линии строчки, а в машинах зигзагообразной строчки челночного стежка - вдоль строчки. Кроме того, в машинах зигзагообразного стежка радиус, описываемый носиком челнока, больше чем при образовании линейной строчки. Это объясняется тем, что при правом и левом проколах иглы условия взаимодействия с челноком тем лучше, чем больше радиус, описываемый носиком челнока. Вертикальное расположение оси челнока применяется в двух и многоигольных машинах для прокладывания параллельных строчек.

Челночные комплекты различных машин, как правило, сходны по конструкции.

Длина носика челнокавлияет на продолжительность захвата петли и начало обвода петли челноком. Для стачивания очень плотных материалов (тяжелый брезент, плотная кожа, картон и др.) петля должна расширяться, после того как игла выйдет из материала, чтобы во время расширения нитка проходила в отверстие прокола свободно. Поэтому челнок имеет удлиненный носик. Во время захвата петли этим челноком игла выходит из материала, и нитка при расширении петли проходит в отверстие прокола, не подвергаясь истиранию и перенапряжению.

Механизм нитепритягивателя машин челночного стежка подает верхнюю нитку игле и челноку, затягивает стежок и сматывает нитку с катушки. В большинстве машин челночного стежка нитепритягиватель представляет собой небольшой рычаг с ушком на конце, который может быть конструктивно связан или не связан с механизмом иглы.

В машинах цепного стежка нитепритягиватель, как правило, совмещен с игловодителем и называется нитеподатчиком. Нитеподатчик машин цепных стежков представляет собой рычаг с ушком, прикрепленный к игловодителю, который поднимается и опускается вместе с иглой. Это связано с различием функций механизмов подач ниток в машинах челночного и цепного стежков. При опускании нитепритягиватель освобождает нитку, при подъеме – подтягивает ее.

В тихоходных челночных машинах с частотой вращения главного вала до 1000-1200 мин^-1. (бытовые, вышивальные машины) применяются кулачковые (барабанные) нитепритягиватели игольной нитки. По величине избытка нити такой нитепритягиватель характеризуется как лучший, но из-за недопустимых динамических нагрузок не применяется в скоростных машинах, так как уже при скорости работы 2000 стежков в минуту нагрузки превышают допустимые в 3 раза.

В среднескоростных машинах (3500-4000 мин^-1) применяются шарнирно-стержневые нитепритягиватели, которые при применении игольчатых подшипников и автоматической смазки работают стабильно при частоте вращения главного вала до 5000об/мин. Ушко нитепритягивателя совершает движение по сложной траектории.

В двухигольных машинах с осью вращения челнока в вертикальной плоскости чаще всего применяют кулисные нитепритягиватели, которые применяются для пошива изделий из толстых тканей. К недостаткам можно отнести повышенные нагрузки в крайних верхнем и нижнем положениях. Скоростные характеристики этих машин обычно такие же, как и машин с шарнирно-стержневым механизмом нитепритягивателя (3500-4000 мин^-1). Ушко нитепритягивателя совершает движение по дуге окружности.

Для высокоскоростных машин (6000 мин^-1 и выше) применяют вращающиеся нитепритягиватели, выполненные в форме дисков, которые имеют специальный нож для обрезки нитки в случае ее обрыва и наматывания на вращающийся нитепритягиватель. Конструкция одинарного вращающегося нитепритягивателя не требует дополнительного вала и второго диска. Вращающиеся нитепритягиватели более уравновешены в динамическом отношении по сравнению со всеми другими типами нитепритягивателей и не требуют специальной системы смазки в процессе работы.

Механизм перемещения материала. В большинстве швейных машин применяется реечный механизм перемещения материала. Он состоит из зубчатой рейки, которая движется по элипсообразной траектории в прорези игольной пластины, прижимает материал к лапке и передвигает его на величину стежка. Основным недостатком работы механизма является посадка нижнего слоя материала, основными причинами которой являются: растяжение верхней ткани при набегании её на лапку, изгибание нижнего слоя материала зубцами рейки, проскальзывание нижнего слоя ткани относительно верхнего.

Существуют реечные механизмы перемещения материала, в которых рейка располагается сверху материала зубьями вниз (например, в машинах однониточного цепного потайного стежка). Она совершает такие же движения, как и в стачивающих машинах.

Чтобы улучшить условия перемещения материала применяют различные конструкции лапок. Для перемещения материала одинарной рейкой используются качающиеся и роликовые лапки. В качающихся лапках подошва шарнирно соединена с основанием. Роликовая лапка имеет в своей подошве вращающиеся ролики, с помощью которых свободно перемещаются разные материалы. Её целесообразно применять при обработке изделий из синтетических, дублированных материалов и материалов с пленочным покрытием. Вращающаяся лапка имеет ролик с рифлёным ободком для машин, которые предназначены для соединения деталей изделий из кожи, утепляющих прокладок.

Машины беспосадочного шва. При обработке синтетических материалов посадка нижнего слоя значительно выше, чем при обработке натуральных материалов, кроме того возникает стягивание материала нитками строчки. Для устранения этого дефекта используется однореечный механизм перемещения материала, в котором рейка перемещается вместе с иглой при нахождении ее в крайнем нижнем положении. Машины с таким продвигателем называют машинами беспосадочного шва.

Машины с двумя рейками, расположенными снизу материала, называют машинами с дифференциальным продвигателем материала и применяют для пошива трикотажных изделий. Они снабжены двумя зубчатыми рейками, каждая из которых имеет автономный привод, не зависящий один от другого. Дальняя от оператора зубчатая рейка называется основной и перемещает материал на длину стежка. Ближняя к оператору зубчатая рейка называется дифференциальной, её ход может быть равен, больше или меньше хода основной рейки. Если ход дифференциальной рейки больше хода основной, то машина подает под лапку большее количество материала, чем основная продвигает. Режим используется при пошиве изделий из материалов мягких, рыхлых, растяжимых. Если ход основной рейки больше хода дифференциальной, материал растягивается в зоне пошива под лапкой. Это необходимо при пошиве изделий из жестких и плотных материалов, обладающих малой растяжимостью, из синтетических трикотажных полотен. При соотношении подач основной и дифференциальной реек 1:1, обе зубчатые рейки движутся синхронно. Механизм работает как нижняя рейка.

Механизм перемещения материала нижней и верхней зубчатыми рейками. Рейки, расположенные с двух сторон материала, служат для выполнения швов с посадкой одной из соединяемых деталей. Ход каждой рейки регулируется отдельно. Между тканями помещается разделительная пластина, по которой проскальзывает ткань для образования посадки. Применяется, например, в машинах для соединения подбортов с полочками (297 кл.), рукавов с проймой (302кл). Любая из двух реек может работать в режиме посадки. В этом случае противоположная выполняет функции основной, то есть перемещает материал на длину стежка.

Роликовый механизм перемещения материала применяется в машинах однониточного цепного стачивающе-обметочного стежка, предназначенных для соединения меховых шкурок (скорняжной), а так же в челночных машинах для размётывания пройм (65кл.).

Механизм петлителя в машинах цепного стежка выполняет функции, аналогичные функциям механизма челнока в челночных машинах, и может быть с петлителем, несущим на себе нитку или не несущим. Последний чаще называется ширителем. Петлители, несущие нитку, могут совершать движение вдоль или поперек строчки, двигаться в одной плоскости, или по сложной пространственной траектории. В последнем случае сложное пространственное движение может совершаться по дуге и прямолинейно. Петлители, не несущие нитку, могут совершать вращательное или колебательное движение. Причем механизмы с колебательным движением могут совершать движение в одной или в двух плоскостях по дуге или прямолинейно, или сочетать эти два движения.

Механизм раскладчика применяется в машинах плоского цепного стежка с раскладыванием покровной нити.