Техническая характеристика вальцовых станков

Размер рабочих вальцов, мм 1000 800 600

Производительность, т/ч 60 48 36

Мощность электродвигателя, кВт 22 17 13

Габаритные размеры без двигателя, мм

длина 2320 2070 1770

ширина 1470 1470 1470

высота 1390 1390 1390

Масса без двигателя, кг 3450 2950 2400

Бичевые машины.

Бичевая вымольная машина А1-БВУ предназначена для отделения частиц эндосперма зерна от оболочек.

Машина (рис. 2.4) состоит из металлического корпуса 8, разделенного на две одинаковые по конструкции секции, привода и приемно-выпускных устройств.

Рис. 2.4. Бичевая вымольная машина:

1 – двигатель, 2 – ситовой цилиндр, 3 – барабан бичевой, 4 – вал, 5 – патрубок приемный, 6 – шнек питающий, 7 – конус выпускной, 8 – корпус, 9 – патрубок выпускной для сходового продукта, 10 – дверка.

Каждая секция - это неподвижный ситовый цилиндр 2, внутри которого установлен вертикальный бичевой барабан 3, выпускной патрубок для сходового продукта 9 и конус для проходного продукта 7, дверка и приемный патрубок 5.

Исходный продукт через приемное устройство поступает в шнек 6 и подается в рабочую зону. В результате ударного действия вращающихся бичей и гонков происходит интенсивное перемешивание, истирание и транспортирование продукта вверх по спирали. Продукт, полученный сходом с ситового цилиндра, выводится из машины через верхний патрубок, а продукт, просеявшийся через отверстия цилиндра - через нижний конусный патрубок.

Изменением угла наклона гонков и зазора между бичами и внутренней поверхностью цилиндра регулируют время пребывания исходного продукта в рабочей зоне и интенсивность по обработки.

Машина приводится в действие от электродвигателя 1 через систему передач.

Техническая характеристика а1-бву

Производительность, т/ч 2,5

Частота вращения бичевого барабана, об/мин 1065

Диаметр ситового барабана, мм 395

Площадь ситовой поверхности, м² 2,2

Мощность эл. двигателя, кВт 4,0

Габаритные размеры, мм 1246*980*2160

Масса, кг 600

2.1.4. Машины для шелушения, шлифования и полирования зерна.

Многообразие физико-механических свойств крупяных культур привело к необходимости создания машин различных конструкций, соответствующих их специфическим особенностям и требованиям технологического процесса производства различных круп. Операции шелушения, шлифования и полирования зерна выполняются последовательно и являются заключительными в процессе производства крупы.

Однодековый шелушильный станок СВУ-2 применяют для шелушения гречихи и проса. Станок (рис. 2.5) состоит из станины, на которой расположены шелушильное устройство, приемного патрубка с питающим устройством выпускного патрубка, привода с электродвигателем.

Рис. 2.5. Вальцедековый станок СВУ-2:

1—патрубок приемный;2—валик питающий; 3—заслонка шарнирная; 4— валок рабочий; 5 — дека неподвижная; 6 — декодержатель; 7 — салазки; 8— винт; 9—суппорт; 10—гайка; 11—штурвал; 12—патрубок выходной; 13— палец; 14—тяга; 15—штурвал регулирования зазора.

Питающий механизм станка состоит из вращающегося валика 2, заслонки 3 регулирования передачи зерна и задвижки.

Рабочим органом станка являются вращающийся валик 4 и неподвижная дека 5. Для шелушения гречихи рабочий валок и деку изготавливают из естественного камня (песчаник), а для переработки проса валок - из абразивной массы, а деку - из кордовой резины.

В зависимости от вида перерабатываемого зерна размер и форма рабочей зоны между барабаном и декой различны. Требуемую форму и размеры устанавливают специальным механизмом. Для эффективного шелушения проса форма зерна между декой и валком должна быть клиновидной, а для шелушения гречихи - серповидной.

Продукт для шелушения поступает в приемный патрубок 1 и из него при помощи питающего валика 2 и направляющего лотка подается ровной лентой в рабочую зону по всей длине валка. Равномерность выхода продукта регулируют шиберной заслонкой 3. После выхода продукта из рабочей зоны продукт удаляется из машины через выходной патрубок 12.