Техническая характеристика обоечных машин
Показатели ЗНМ-2,5 ЗНМ-5 ЗНП-10
Производительность т/ч 25 5,0 10
Снижение зольности ,% 0,04 0,04 0,04
Расстояние бичей от поверхности, мм 17-25 20-35 20
Рабочая поверхность, м2 4,8 4,3 4,3
Мощность электродвигателя, кВт 5,5 10,0 10,0
Габаритные размеры, мм
длина 1420 2130 2035
ширина 850 1095 890
высота 1800 2185 1555
Масса, кг 840 1820 1350
Щеточные машины предназначены для отделения остатков оболочек и удаление пыли с поверхности зерен. После обработки поверхность зерна становится более гладкой.
При отсутствии в зерноочистительном отделении мукомольных заводов обоечных машин рекомендуется увеличивать число проходов через щеточные машины.
На современных мукомольных заводах получили распространение щеточные машины с горизонтальной осью типа БЩП (для заводов с пневматическим транспортам) и БЩМ (для заводов с механическим транспортом).
Щеточная машина (рис. 2.2) состоит из следующих основных узлов: станины, щеточного барабана 3, щеточной деки 6, питающего механизма 8 для регулирования равномерной подачи зерна по длине щеточного барабана, питающего валика 7.
Рис 2.2. Щеточная машина БЩМ для зерна
1—шнек; 2—подвижная щека; 3— барабан щеточный; 4— механизм поворота деки; 5—шкала; 6—дека щеточная; 7—валик питающий; 8—механизм питающий; 9—приемно-питающее устройство; 10—воздухопровод механического транспорта; 11—корпус побудителя; 12—крыльчатка (только при пневмотранспорте); 13 — продуктопровод.
Для вывода зерна из машины БЩП служит шнек с крыльчаткой 12 и вертикальный продуктопровод 13. При механическом транспорте зерно выводится через нижнее окно корпуса 11.
Щеточный барабан приводится от электродвигателя, шнек 1- от вала барабана, питающий валик - от вала шнека.
Зерно загружается в приемно-питающее устройство 9 и распределяется валиком 7 по длине щеточного барабана.
Зазор между щеточными поверхностями деки и барабана контролируют по шкале 5 с условной тарировкой. Максимальный зазор составляет 6±2 мм.
Для входа воздуха в машине БМП сделаны жалюзи в обшивке и жалюзийные люки, в машинах БЩМ установлен шибер регулирования поступающего воздуха.
Техническая характеристика щеточных машин
Показатели БШП-2,5 БЩП-5 БЩП-10
Производительность, т/ч 2,5 5,0 10,0
Снижение зольности за 1 проход, % 0,01-0,02 0,02-0,04 0,02-0,04
Мощность электродвигателя, кВт 2,2 4,5 7,0
Габаритные размеры, мм
длина 1310 1650 2300
ширина 905 1365 1550
высота 1545 1545 1545
Масса, кг 603 710 988
Примечание: Параметры машин БЩМ аналогичны БЩП.
2.1.3. Оборудование для измельчения зерна
Для измельчения зерна и зернопродуктов на мукомольных и крупяных заводах используют вальцовые станки и бичевые машины. От эффективности измельчения зависит выход и качество готовой продукции.
Вальцовые станки.
В настоящее время используют станки двух типов: для заводов с механическим транспортом - станки ЗМ и для заводов с пневматическим транспортом - станки БВ.
Устройство основных узлов вальцовых станков в основном одинаково, отличаются только конструкции отдельных узлов.
Вальцевые станки состоят из двух параллельно работающих секций, разделенных продольной перегородкой. В каждой секции установлена пара вальцов (рис. 2.3), питающий механизм, привально-отвальное устройство, устройство для вывода продукта и привод.
Рис. 2.3.
Вальцовый станок ЗМ2:
1 — станина; 2 — аспирационное устройство; 3 медленновращающийся валец; 4 — распределительный валик; 5 — дозирующий валик; 6, 11, 15, 22 — рычаги; 7, 17, 23 — винты; 8 — планка; 9 — секторная заслонка; 10 — пружина; 12 — питающая труба; 1З, 14 — датчики питания; 16 — клапан; 18 — тяга; 19 — серьга; 20 — вал; 21 — амортизационная пружина; 24 — эксцентриковый валик; 25 — быстровращающийся валец; 26 — щетка.
В соответствии с технологическим назначением применяют вальцы с рифленой, гладкой и шероховатой поверхностями. Вальцы устанавливают таким образом, чтобы между линией соединяющей оси вальцов и горизонталью был угол в 45°. Вальцы вращаются в противоположных направлениях, причем верхний с большой скоростью.
Зерно по приемной трубе поступает к питающему устройству, которым дозируется на вальцы. Пройдя между вальцами, измельченный продукт ссыпается в бункер, откуда удаляется пневматическим устройством для вывода продукта.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя и клиноременной передачи. Заданное соотношение скоростей вальцов обеспечивают промежуточные механизмы в виде зубчатой передачи.
Выпускаются станки трех типоразмеров в зависимости от длины мелющих вальцов: 1000, 800, 600 мм и диаметром 250 мм.
Отношение окружных скоростей вальцов на системах:
- драных - 2,48
- размольных - 1,5