1.1. Общие сведения.
1.1.1 Назначение и виды гидротермической обработки.
Гидротермическая обработка (ГТО) представляет собой искусственное воздействие воды и тепла на зерновые смеси для улучшения комплексов технологических свойств зерна и энергетических показателей процесса переработки зерна в муку и крупу. Поступление влаги внутрь зерна приводит к разрыхлению эндосперма, образованию сети микротрещин, эластичности оболочек, что уменьшает расход энергии на измельчение, повышает выход и качество готовой продукции.
В крупяном производстве ГТО применяют для упрочнения ядра (эндосперма) и снижения прочности оболочек.
Современное производство использует следующие виды ГТО: увлажнение, мойка; “холодное”, “горячее”, паровое и вакуумное кондиционирование; пропаривание; сушка.
1.1.2. Классификация оборудования ГТО:
а) машины для обработки зерна водой.
Используется два вида обработки зерна водой: увлажнение и мойка. Конструкции машин подразделяют на две группы:
- машины для увлажнения холодной либо теплой водой с последующей гидротермической обработкой;
- машины для увлажнения зерна паром перед шелушением или плющением.
б) машины для тепловой обработки зерна (кондиционеры).
Кондиционеры разделяют по принципу передачи тепла на: воздушные, водяные, воздушно-водяные и паровые.
1.2. Оборудование для ГТО зерна.
1.2.1. Моечные машины.
Комбинированная моечная машина БМА-10 предназначена для мойки зерна, поступающего на переработку, а также попутного выделения легких и тяжелых примесей, отличающихся от зерна гидродинамическими свойствами.
Машина состоит из трех основных частей: моечной ванны с камнеотделителем и отстойником, сплавной камеры и отжимной колонки (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Моечная машина БМА-10:
1—воронка приемная; 2— задвижка; 3 — шаровое основание; 4 — ось; 5 — ковш приемный; 6— шнеки верхние;7—шнеки нижние; 8 — электродвигатель; 9 — труба инжекторная; 10—вывод мелких примесей; 11—нижняя фундаментная чаша; 12— кожух; 13— ситовая обечайка; 14–вал вертикальный; 15—розетки; 16—чаша нижняя; 17—гонки-лопатки; 18—коробка верхняя; 19 — шкив приводной; 20 — электродвигатель.
Зерно поступает в приемное устройство, состоящее из приемной воронки 1, регулируемой задвижки 2 и шарового основания 3, шарнирно закрепленного на оси 4. Шарнирное шаровое основание позволяет перемещать приемный ковш 5 вдоль ванны, положение ковша определяет длительность пребывания зерна в ванне. В ванне установлено четыре шнека. Два верхних шнека 6 транспортируют зерно в сплавную камеру, а два нижних 7 транспортируют тяжелые примеси в сторону гидрокамнеотделителя. Шнеки приводятся в движение электродвигателем 8 через редуктор.
Сплавная камера предназначена для удаления из зерна легких примесей. В связи с уменьшением скорости воды зерно погружается на дно сплавной камеры, попадает в инжекторную трубу 9, подающую зерно в отжимную колонку.
Каркасом отжимной колонки служит нижняя фундаментная чаша 11 и металлический кожух 12. Внутри колонки установлены сита с продолговатыми отверстиями. Внутри ситовой обечайки 13 находится бичевой барабан, представляющий собой вертикальный вал 14 с тремя розетками 15, к которым приварены вертикальные бичи с гонками-лопатками. В верхней части обечайки установлена кольцевая труба с отверстиями, через которые поступает под давлением вода, смывающая грязь с поверхности обечайки.
Через трубу 9 зерно поступает в нижнюю часть отжимной колонки, где подхватывается лопатками и поднимается по ситовой обечайке к выходному отверстию. Вода под действием центробежных сил проходит сквозь отверстия обечайки и стекает вниз. При вращении барабана создается воздушный поток, который очищает отверстия сит и подсушивает зерно перед выходом из отжимной колонки.
Для улавливания отходов и контроля возможного уноса зерна с водой перед спуском в канализацию воду пропускают через зерноуловитель.