Техническая характеристика бма-10

Производительность, т/ч 10

Расход воды, на 1 кг зерна, л 1,1...1,3

Увлажнение зерна, % 2,4...3,4

Габаритные размеры 4200 * 1150 * 2550

Масса, кг 3180

1.2.2. Увлажнительные машины.

Увлажнительная машина ЗЗМ-2 предназначена для увлажнения зерна перед отволоживанием (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Увлажнительная машина ЗЗМ-2:

1 – труба; 2 – резервуар; 3 – клапан; 4 – колесо водоналивное; 5 – воронка; 6 – лоток; 7 – поплавок; 8 – патрубок приемный; 9 – колесо лопастное; 10 - передача зубчатая; 11 – винтовой механизм.

Машина состоит из металлического корпуса, в котором установлено лопастное колесо 9, водоналивное колесо 4, погруженное в резервуар 2 с водой. При поступлении в приемный патрубок 8 зерно падает на колесо 9 и, вращая его, ссыпается в смесительный шнек под машиной. От лопастного колеса вращение передается водоналивному колесу посредством зубчатой передачи 10. Ковши водоналивного колеса подают воду в воронку 5, откуда она по трубе 1 поступает в шнек и смешивается с зерном. Степень увлажнения зерна регулируют по шкале винтового механизма, изменяя перекрытие воронки 5 подвижным потоком 6. Постоянный уровень воды в резервуаре 2 поддерживается при помощи поплавка 7 с клапаном 3.

Смоченное водой зерно подается в бункер для отволаживания.

Техническая характеристика 33м-2

Производительность, т/ч 5…8

Степень увлажнения зерна, % 0,5…4,0

Габаритные размеры, мм 693 * 660 * 670

Масса, кг 60

1.2.3. Кондиционеры и сушилки.

Кондиционеры АСК применяют на мукомольных заводах при подготовке зерна к помолу. Теплоносителем в этом аппарате является пар, в связи, с чем длительность отволаживания уменьшается в 2-3 раза.

Аппарат состоит из загрузочного и разгрузочного устройств, двух работающих шнеков, паровых форсунок, приводных механизмов, системы паропроводов, пульта управления.

Зерно через загрузочное устройство 1 попадает в желоб с вращающимся шнеком 2. На боковой поверхности желоба укреплены паровые форсунки (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Кондиционер АСК:

1 - бункер; 2 - шнек; 3 -соединительный рукав; 4 - лоток выгрузки; 5 - паропровод.

Из нагревательного шнека зерно через перепускной патрубок 3 поступает в контрольный шнек, в котором увлажняется и нагревается до заданных значений.

После контрольного шнека зерно поступает в разгрузочный патрубок 4 и из него на дальнейшую обработку. Пар в форсунки поступает по паропроводу 5. Время кондиционирования зерна составляет 40-60 с, влажность зерна увеличивается в среднем на 2%.

Техническая характеристика кондиционеров аск

АСК-5 АСК-10

Производительность, т/ч 5 10

Расход пара, кг/ч 185-275 250-355

Давление пара, Па 0,4...0,5 0 0,4...0,5

Мощность электродвигателя, КВт 1,5 1,5

Масса, кг 950 1100

Паровая сушка А1-БС2-П предназначена для сушки зерна крупяных культур, прошедшего гидротермическую обработку.

Рис. 1.4. Паровая сушилка А1-БС2-П:

а – поперечный разрез сушилки; б – продольный разрез тепловой секции; 1 – желоб сборный; 2 – шнек; 3 – задвижка; 4 – валик-ворошитель; 5 – рукоятка задвижки; 6 – скаты; 7 – ковш приемный; 8 – канал конденсационный; 9 – канал подачи пара; 10 - труба наружная; 11 – труба внутренняя; 12 – крышка.

Разгрузочная секция служит основанием, на котором монтируются все нагревательные секций. Нагревательная секция состоит из коллектора, представляющего собой сварную коробку, разделенную на паровую и конденсационную камеру. Внутри камеры вварены горизонтально расположенные в шахматном порядке нагревательные трубки. В каждой нагревательной секции имеются с одной стороны дверки с жалюзи для подсоса воздуха, с другой - воздухоотборник для отсоса увлажненного воздуха.

С обеих сторон внутри нагревательных секций расположены наклонные плоскости-скаты, образующие каналы для циркуляции воздуха. Коллекторы нагревательных секций связаны патрубками, подающими пар и конденсат из верхних секций в нижние. Давление пара в трубах и его температура регулируется при помощи редукционного клапана.

Зерно поступает через два приемных патрубка в зерноприемник и распределяется по всей длине сушилки. Проходя через ряды паровых труб, зерно нагревается. Испарившаяся влага удаляется движущимся через сушилку воздухом. Из нагревательных секций зерно поступает в бункер нижней разгрузочной секции, откуда удаляется при помощи скребкового конвейера.