КИПы (2) / 76.Семилуки

Затраты на заработную плату по годовой выписке составят 65 чел. х 12мес. х 16 тыс. руб. в месяц=1 2480 тыс. руб. или 90 руб. на 1 м3 продукции.

10. Затраты на материалы, прочие затраты

Это затраты на масло, упаковочные материалы, шары для мельниц, струны, ножи, запчасти, затраты на маркетинг и рекламу. По данным фирмы «Хесс-Германия» они составят 17,49 млн руб. в год или 124 руб. на 1 м3 продукции.

11. Амортизация

Срок амортизации оборудования принимается на уровне 10 лет, то есть ежегодная амортизация составит 360 млн руб. (стоимость оборудования без НДС)/10 = 36 млн руб. в год, или 262,5 руб. на 1 м3 продукции.

Источники инвестиций. При расчете требуемых по проекту инвестиций использовался расчет необходимых инвестиционных затрат для приобретения, монтажа и ввода в эксплуатацию линии СВТ-400 фирмы «Хесс-Германия» (см. Таблицу 1.3.5). Таможенные платежи за часть ввозимого оборудования учтены в сумме работ фирмы «Хесс».

Таблица 1.3.5

Расчет инвестиционных затрат для приобретения, монтажа и ввода в эксплуатацию линии СВТ-400 фирмы «Хесс-Германия»

1.Затраты по технико-коммерческому предложению фирмы «Хесс»

Таким образом, суммарный объем инвестиций на реализацию инвестиционного проекта «Производство изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения», предварительно, с учетом предложений инофирм Германии и Голландии оценивается в 425,5 млн руб.

121

Таблица 1.3.7

Распределение инвестиционных затрат ЗАО «СКСМ» по проекту

Основные финансовые показатели проекта приведены в Таблице 1.3.8. Они показывают целесообразность реализации проекта как с точки зрения экономической эффективности, так и с точки зрения социальной эффективности.

Таблица 1.3.8

Ожидаемые показатели реализации проекта

123

Организация производства полированного листового стекла

o Строительство завода по производству полированного листового стекла

Описание проекта.

Цель проекта – строительство линии по производству термополированного листового стекла «флоат» (методом формирования листа стекла на расплаве металла) мощностью 800 тонн готовой продукции в сутки и частичной промышленной переработке в Семилукском районе. Планируемые номиналы толщины листового стекла – от 2 до 12 миллиметров.

Сроки реализации проекта: 2013-2020 годы.

Инициатор проекта – ЗАО «ЭР и ТЕ Групп»

Оператор проекта: ООО «Воронежстекло».

Участники проекта: ЗАО «ЭР и ТЕ Групп», ООО «ГОК «Воронежские

недра».

Поставщики оборудования – Компания Stewart Engineers - это мировой лидер по технологии нанесения покрытий на плоское стекло. Компания осуществляет поставку и введение в эксплуатацию системы осаждения химических паров (CVD) AcuraCoat®. Система осаждения химических паров может наносить весь спектр твердых покрытий, включая: отражающие, с низким коэффициентом излучения, и контролем солнечной энергии.

Покрытие, полученное таким способом, относить к классу так называемых твердых покрытий, поскольку материал покрытия химически связывается со стеклом. Твердые покрытия, в отличие от мягких покрытий, получаемых способом магнетронного напыления в вакууме (MCVD), обладают повышенной долговечностью и не требуют специальных условий при упаковке, транспортировке, хранении и обработке стекла. Корректируя состав используемых химических компонентов и режимы их нанесения, технология CVD позволяет придать стеклу свойства отражения, низкой эмиссии (Low E), солнечного контроля (Sunlite), фотогальваники (PV-TCO), анти-отражения и самоочищения. Толщина покрытия сотни нанометров.

Поставщик сырья – ООО «ГОК «Воронежские недра» (Хохольский район Воронежской области). Основное сырье – стекольный песок марки ВС-030 и ВС- 051-1, который добывается на собственном карьере и для обогащения которого планируется строительство обогатительной фабрики, являющейся составной частью проекта ООО «Воронежстекло».

Рынок сбыта – Воронежская область и другие регионы России. Кроме того, использование самого современного оборудования при производстве стекла позволит предприятию конкурировать и на внешнем рынке.

125

Принципиальным отличием и одновременно важнейшим конкурентным преимуществом проекта является использование самого современного оборудования, которое позволит при низкой себестоимости получить листовое стекло наивысшего мирового качества.

С целью реализации проекта предлагается следующее разделение обязательств его участников:

Компания Stewart Engineers осуществляет:

-разработку проектной документации стекольного завода,

-поставку всего необходимого технологического оборудования,

-управление проектом/техническая поддержка/надзор за строительством

2. ЗАО «ЭР и ТЕ Групп» обеспечивает местное оборудование, энергоносители и распределение электроэнергии на заводе, а также осуществляет следующие услуги:

-общий инжиниринг зданий и координация действий с местными поставщиками;

-подготовка земельного участка;

-гражданское проектирование и строительство зданий;

-монтажные работы.

3.ООО «ГОК «Воронежские недра» осуществляет проектирование, строительство и запуск обогатительной фабрики по производству песка ВС-030 и

ВС-025-1.

Поскольку в рамках строительства завода потребуются инвестиции в инфраструктуру, в том числе городскую – чье состояние не обеспечивает необходимых подъездных путей и не дает возможностей подключения к сетям энерго- и водоснабжения, которые значительно снижают экономическую привлекательность проекта для инвесторов, и в результате не позволят привлечь необходимую сумму инвестиций, для реализации проекта требуется государственная поддержка в следующих сферах:

-субсидии федерального бюджета РФ на реконструкцию и создание транспортной и инженерной инфраструктуры города Семилуки (для реконструкции существующих и создания новых предприятий города, см. раздел Модернизация инфраструктуры, с.102);

-получение бюджетных ассигнований из Инвестиционного фонда Российской Федерации на создание и модернизацию инженерной инфраструктуры ориентировочно в сумме 1080,0 млн.рублей, в том числе: строительство железнодорожной ветки, автодороги, строительство ГРП и газопровода высокого давления, строительство подстанции;

Общий объем инвестиций (с учетом затрат на создание объектов инфраструктуры) – около 400 млн. долл.США.

Инвестиционная фаза проекта – два года. С третьего года будет начат выпуск продукции.

В перспективе предполагается строительство линии по промышленной переработке листового стекла.

126

График осуществления проекта. Ниже представлен график осуществления проекта, исходя из того, что М – это момент вступления в силу контракта.

Таблица 1.3.9

График осуществления инвестиционного проекта

На сегодняшний день получены все документы, касающиеся прав пользования земельных участков (см. приложение 4.1). Проведена экспертиза земельного участка государственной инспекцией охраны историко-культурного наследия, получено заключение об отсутствии на земельном участке полезных ископаемых, выполнена топографическая съемка земельного участка, получены технические условия на присоединение по газу, получено предварительное согласие на подключение к электрическим сетям и возможности примыкания строящегося железнодорожного пути к пути общего пользования №6 железнодорожной станции Латная Юго-Восточной железной дороги – филиала ОАО «РЖД», выполнены маркетинговые исследования, проведен тендер на проведение общестроительных работ.

127

Маркетинговый обзор. В России производят плоское стекло десять заводов, в том числе три из них – методом вертикального вытягивания – Фурко технология – и семь заводов выпускают полированное стекло на флоат-линиях.

Потребительским спросом на строительном рынке пользуются следующие виды стекла: оконное, витринное, полированное, зеркальное, закаленное, армированное, безопасное, бронированное, огнестойкое, пуленепробиваемое, энергосберегающее, солнцезащитное, шумопоглащающее, солнцерегулирующее, матовое, моллированное, низкоэмиссионное, ламинированное стекло с пленочным покрытием, тонированное в массе, с напылением, К-стекло, Е-стекло, цветное, узорчатое, декоративное. Вместе с тем в последнее время стали пользоваться повышенным вниманием самомоющиеся стекла.

Основными поставщиками специальных стекол являются Российские и Западноевропейские производители. Российскими производителями и основными игроками на стекольном рынке России являются нижеследующее предприятия: ОАО «Борский стекольный завод», ОАО «Салаватстекло», ОАО «Саратовстройстекло», ОАО «Саратовский институт стекла», ОАО «Кварцит» и др.

Из стран СНГ основными поставщиками являются ОАО «Гомельстекло» (Берарусь), ОАО «Интергласс» (Киргизия), ОАО «Кварц» (Узбекистан) и ЗАО «Лисичанский стекольный завод» (Украина).

Главную роль в установлении ценовой политики на Российском рынке играют Российские компании, однако, по мнению специалистов постепенно будет возрастать влияние цены западноевропейских компаний, которые строят в России собственные стекловаренные заводы.

В настоящее время в стране имеют заводы известные транснациональные корпорации Главербель (Бельгия) и Пилкингтон (Англия). Одновременно большую активность на Российском стекольном рынке проявляют мощные игроки мирового значения: Сен-Гобен (Франция) и Гардиан (США).

Одной из основных причин деловой активности иностранных инвесторов в нашей стране – растущий спрос потребителей на стекло. Выгода строительства стекольных заводов в России очевидна и по другим причинам: международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе за счет снижения затрат на производство. При этом наиболее затратные производства переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными ресурсами, рабочей силой и

128

обеспечивающие минимальные налоговые, экологические и транспортные издержки.

Стратегия финансирования. Общая потребность в инвестициях на реализацию проекта в разрезе направлений расходования средств приведена в таблице 1.3.10

Наиболее капиталоемкой статьей затрат является приобретение и монтаж оборудования, что составляет 50,64 % общих инвестиционных затрат.

Рассмотрим подробно затраты на линию производства флоат-стекла. Для запуска линии по производству полированного листового стекла «флоат» требуется следующее оборудование:

-одна плавильная печь;

-одна ванна расплава, выполненная по лицензии однократного использования фирмы «Stewart Engineers»;

-один лер для обжига стекла;

-одна централизованная система диспетчерского управления (DCS), оптимизированная для технологии производства флоат-стекла, обеспечивающая простое управление линией;

-одна система контроля выбросов в атмосферу (электростатическая установка для улавливания пыли из воздуха), выполненная в соответствии с международными нормами по охране окружающей среды;

-один комплект запасных частей для вышеперечисленного оборудования;

-одна линия дозирования;

-одна линия резки;

-одна система отводящих газов;

-одна система оборотной воды;

-одна система снабжения азотом и водородом;

-одна линия для возврата стеклобоя;

-одна система nHALOTM, устанавливаемая на входе лера для обжига.

129

Ниже представлены сметные цены на линию производства полированного листового стекла «флоат».

Таблица 1.3.11

Сметные цены на линию производства флоат-стекла производительностью 900 мт/сутки

130