§ 2. Обработка на токарно-револьверных станках
На токарно-револьверных станках обрабатывают заготовки с применением разнообразных токарных, сверлильных, расточных, резьбонарезных нормальных, специальных и комбинированных инструментов в условиях единичного и серийного производства. Револьверные станки позволяют обрабатывать партию заготовок без пробных проходов и промеров за одну установку заготовки, не меняя настройки станка.
Производительность обработки значительно повышается благодаря сокращению машинного времени (применения многорезцовых
Рис. 201. Принципиальные схемы работы суппортов токарно-револьверных станков:
а — с наклонной; б — с вертикальной ив — с горизонтальной осью поворота револьверной головки (/ —револьверный суппорт; 2 — поперечный суппорт)
державок, комбинированных инструментов, совмещения работы револьверного и поперечного суппортов) и вспомогательного времени (применение быстродействующих механизмов подачи и зажима заготовки, работа по принципу полуавтоматического получения размера на настроенных станках, т. е. работа с использованием продольных и поперечных упоров и т. д.).
В зависимости от расположения оси поворота револьверной головки различают три типа револьверных станков: с наклонной, вертикальной и горизонтальной осью поворота револьверной головки (рис. 201).
Станки с наклонной осью поворота револьверной головки (рис. 201, а) имеют продольный суппорт / с револьверной головкой и поперечный суппорт 2 с резцедержателем и обеспечивают обработку по 2-му классу точности вследствие высокой жесткости револьверной головки. Станки с вертикальной осью поворота револьверной головки (рис. 201, б) имеют продольный суппорт / с шестигранной или круглой головкой, перемещающейся непосредственно по направляющим станины, и поперечный суппорт 2 с резцедержателем.
Станки с горизонтальной осью поворота револьверной головки (рис. 201, в) имеют только один продольный суппорт /, поэтому револьверная головка имеет не только продольную подачу, но и поперечную (круговую), осуществляемую поворотом головки.
Револьверные станки в зависимости от вида заготовки делятся на станки для прутковой и для патронной работы.
В условиях серийного производства применяют нормальный вспомогательный и режущий инструмент, универсальные приспособления для крепления детали, поэлементную и одновременную обработку нескольких поверхностей.
При крупносерийном производстве применяют нормальный и специальный вспомогательный режущий инструмент, сменные револьверные головки, предназначенные для обработки определенных деталей, одновременную обработку нескольких поверхностей различным инструментом (сверла, резцы и т. д.), фасонный и комбинированный инструмент.
При проектировании технологических процессов необходимо придерживаться следующих основных рекомендаций и правил:
Обработку отверстий следует производить инструментами, устанавливаемыми в револьверной головке; в резцедержателе поперечного суппорта обычно крепят проходные, подрезные и фасонные резцы.
По возможности максимально совмещать переходы: обработка комбинированными инструментами (ступенчатые зенкеры, развертки, сверла и т. д.), одновременная обработка несколькими инструментами на отдельных позициях револьверной головки.
Заготовки следует обрабатывать одновременно режущими инструментами, установленными в поперечном суппорте и револьверной головке на станках с вертикальной и наклонной осью поворота револьверной головки.
Не следует совмещать черновую обработку с чистовой, так как это отражается на работе инструмента для чистовой обработки.
Для уменьшения увода сверла рекомендуется сверлить отверстия после предварительной подрезки торца и зацентровки.
Отверстия 5—7-х классов точности, допускающие биение в пределах допуска на изготовление, обрабатываются простыми или комбинированными зенкерами.
При более жестком допуске на биение расточку следует производить резцами с поддерживающей скалкой, входящей в особую втулку, укрепленную на передней бабке станка, или применять расточные скалки или зенкеры с передней направляющей под последующее развертывание. Для уменьшения разбивания отверстий при развертывании развертки нужно крепить в плавающих или качающихся патронах.
7. Для растачивания небольших выточек в отверстиях, вытачивания канавок на валиках следует применять ручные рычажные, винтовые и реечные приспособления.
Выполнение операций на револьверных станках с горизонтальной осью поворота револьверной головки имеет ряд особенностей.
Инструменты устанавливают в гнездах револьверной головки с параллельным расположением осей.
Диаметры гнезд револьверной головки имеют различные величины. Большие отверстия и сдвоенное (продолговатое) гнездо необходимы для отрезки длинных деталей, когда обработанная деталь пропускается через сдвоенное гнездо и отрезается резцом, закрепленным в соседнем гнезде методом врезания, т. е. вращением револьверной головки.
Гнезда револьверной головки большого диаметра могут быть использованы для продольной обточки длинных деталей из прутка с делением припуска на обработку между двумя резцами.
Одновременно работающие резцы располагают так, чтобы усилия резания уравновешивались. При снятии припуска за один проход у длинных деталей для устранения их прогиба от силы резания часто применяют люнетные державки. Обработка заготовок на револьверных станках с продольной подачей при поступательном движении револьверного суппорта с головкой применяется также для продольной обточки нескольких поверхностей коротких ступенчатых деталей, сверления, зенкерования отверстий и т. д.
Обработка заготовок с поперечной подачей при вращении револьверной головки может применяться для подрезки торцов поверхностей заготовки, проточки канавок и т. д.
На рис. 202 показан пример обработки детали из прутка на револьверном станке с горизонтальной осью поворота револьверной головки. Пруток материала закрепляют в шпинделе станка с помощью цангового патрона. Пруток подается до упора, установленного в одном из гнезд револьверной головки (переход 1),
Деталь обрабатывается за одну операцию, состоящую из восьми переходов (см. рис. 202): 2 — зацентровка; 3 — одновременная обточка прутка двумя резцами и сверление; 4 — рассверливание отверстия под внутреннюю резьбу; 5 — чистовая обточка ступени большего диаметра и снятие фаски под внутреннюю резьбу 6 — проточка канавки под наружную резьбу; 7 — нарезание наружной резьбы; 8 — нарезание внутренней резьбы и 9 — под резка торца и отрезка готовой детали.
Пример обработки штучной заготовки на револьверном станке с вертикальной осью вращения головки показан на рис. 203
При обработке литых, кованых и штампованных заготовок на револьверном станке производят подрезку одного из торцов заготовки для создания установочной базы на токарном станке
7. Для растачивания небольших выточек в отверстиях, вытачивания канавок на валиках следует применять ручные рычажные, винтовые и реечные приспособления.
Выполнение операций на револьверных станках с горизонтальной осью поворота револьверной головки имеет ряд особенностей.
Инструменты устанавливают в гнездах револьверной головки с параллельным расположением осей.
Диаметры гнезд револьверной головки имеют различные величины. Большие отверстия и сдвоенное (продолговатое) гнездо необходимы для отрезки длинных деталей, когда обработанная деталь пропускается через сдвоенное гнездо и отрезается резцом, закрепленным в соседнем гнезде методом врезания, т. е. вращением револьверной головки.
Гнезда револьверной головки большого диаметра могут быть использованы для продольной обточки длинных деталей из прутка с делением припуска на обработку между двумя резцами.
Одновременно работающие резцы располагают так, чтобы усилия резания уравновешивались. При снятии припуска за один проход у длинных деталей для устранения их прогиба от силы резания часто применяют люнетные державки. Обработка заготовок на револьверных станках с продольной подачей при поступательном движении револьверного суппорта с головкой применяется также для продольной обточки нескольких поверхностей коротких ступенчатых деталей, сверления, зенкерования отверстий и т. д.
Обработка заготовок с поперечной подачей при вращении револьверной головки может применяться для подрезки торцов поверхностей заготовки, проточки канавок и т. д.
На рис. 202 показан пример обработки детали из прутка на револьверном станке с горизонтальной осью поворота револьверной головки. Пруток материала закрепляют в шпинделе станка с помощью цангового патрона. Пруток подается до упора, установленного в одном из гнезд револьверной головки (переход /).
Деталь обрабатывается за одну операцию, состоящую из восьми переходов (см. рис. 202): 2 — зацентровка; 3 — одновременная обточка прутка двумя резцами и сверление; 4 — рассверливание отверстия под внутреннюю резьбу; 5 — чистовая обточка ступени большего диаметра и снятие фаски под внутреннюю резьбу; 6 — проточка канавки под наружную резьбу; 7 — нарезание наружной резьбы; 8 — нарезание внутренней резьбы и 9 — подрезка торца и отрезка готовой детали.
Пример обработки штучной заготовки на револьверном станке с вертикальной осью вращения головки показан на рис. 203.
При обработке литых, кованых и штампованных заготовок на револьверном станке производят подрезку одного из торцов заготовки для создания установочной базы на токарном станке.
Из
г отовляемая деталь
Заготовка-пруток
Изготовляемая деталь Заготовка
Рис. 203. Обработка детали на токарно-револьверном станке с вертикальной осью поворота револьверной головки
Заготовку устанавливают подрезанным торцом в трехкулачковом патроне и прижимают упором, после чего закрепляют.
Револьверную обработку осуществляют за шесть переходов (один переход выполняется инструментом, установленным на поперечном суппорте, а пять — с револьверного суппорта): 1 — подрезка торца; 2 — одновременная расточка отверстия и обточка двух наружных ступеней детали; 3 — расточка двух ступеней отверстия; 4 — протачивание внутренней канавки меньшего диаметра; 5 — протачивание канавки большого диаметра; 6 — одновременное снятие внутренней фаски, чистовая расточка одной ступени отверстия и чистовая обточка одной ступени наружной поверхности меньшего диаметра.