§ 4. Протягивание и прошивание

Протягивание применяется для окончательной обработки сквозных отверстий и пазов, наружных поверхностей и тел вра­щения. Обрабатываемые поверхности могут иметь различную конфигурацию (плоские, цилиндрические, фасонные с криволи­нейным профилем, винтовые поверхности и т. д.).

Процесс протягивания осуществляется многозубым инстру­ментом — протяжкой на горизонтально- и вертикально-протяж­ных станках.

Прошивание применяется для окончательной обработки от­верстий. Прошивание осуществляется проталкиванием прошивки

Рис. 225. Схема протягивания отверстия на горизонтально-протяжном станке

через обрабатываемое отверстие заготовки на прессах или верти­кально-протяжных станках. Схема протягивания отверстия на горизонтально-протяжном станке показана на рис. 225.

Обрабатываемую заготовку 3 устанавливают в приспособле­нии 2, закрепленном на столе станка. Протяжку 4 продевают в отверстие и соединяют с тяговым патроном / каретки рабочего хода. При включении рабочего хода протяжка перемещается от­носительно обрабатываемой заготовки и осуществляет процесс резания. После выполнения рабочего хода протяжка возвра­щается в исходное положение вручную или при помощи каретки протяжного станка. Возвращение протяжки в исходное положе­ние при помощи каретки происходит следующим образом. После снятия заготовки из приспособления протяжка перемещается в обратном направлении со скоростью холостого хода при помощи каретки рабочего хода до тех пор, пока задняя замковая часть не захватится тяговым патроном 5 каретки обратного хода, после этого протяжка возвращается в исходное положение кареткой обратного хода. Цикл обработки повторяется.

Схема протягивания наружной поверхности на вертикально-протяжном станке показана на рис. 226. Обрабатываемая заго­товка 1 крепится в приспособлении 2, установленном на столе станка. Наружная протяжка 3 в специальном корпусе (протяжном блоке) закрепляется на инструментальной каретке 4 про­тяжного станка.

При выполнении процесса протягивания наружная протяжка перемещается вместе с инструментальной кареткой по направля­ющим станины станка. После осуществления операции протяги­вания и снятия детали инструментальная каретка возвращается в исходное положение.

Рис. 226. Схема протягивания наружной по­верхности на вертикально-протяжном станке

В зависимости от по­ложения обрабатываемых поверхностей относительно базовых различают свобод­ное и координатное про­тягивание и прошивание. Метод свободного протяги­вания (рис. 225) наиболее широко используют при обработке разнообразных по форме отверстий, пазов и т. д.

Точность расположе­ния геометрического цен­тра протянутого контура отверстия относительно базовых поверхностей де­тали при свободном про­тягивании определяется точностью расположения геометрического центра отверстия, обработанного под протягивание.

Метод координатного протягивания наряду с по­лучением заданной формы поверхности обеспечивает расположение ее относи­тельно базовой поверхно­сти с точностью до 0,02—

0,03 мм. Координатное протягивание осуществляется принуди­тельным направлением протяжек по подвижным и неподвижным направляющим базам, а также направлением протяжек, закреп­ленных в протяжном блоке на инструментальной каретке, по направляющим вертикально-протяжного станка.

На рис. 227 представлены различные способы координатного протягивания: а) внутренних и наружных поверхностей с направле­нием протяжки непосредственно по неподвижным базам приспо­собления на горизонтально- и вертикально-протяжных станках; б) наружных поверхностей на вертикально-протяжных станках; в) внутренних поверхностей с применением»подвижных направ­ляющих баз (передних и задних); г) внутренних поверхностей с направлением протяжки по предварительно обработанной поверхности (базе) детали на горизонтально- и вертикально-про­тяжных станках.

Рис. 227. Способы координатного протягивания внутренних и наружных поверхностей

Обрабатываемая деталь при координатном протягивании точно и жестко фиксируется в специальном приспособлении, устанавли­ваемом на столе станка.