- •Глава 7 основные сведения из теории резания металлов
- •§ 1. Методы формообразования поверхностей деталей приборов резанием
- •§ 2. Основные элементы режущей части инструмента
- •§ 3. Физические основы процесса резания
- •§ 1. Обработка на токарных станках
- •Погрешности обработки и причины их появления
- •Обработка ступенчатых валиков
- •Пути повышения производительности труда при обработке ступенчатых валиков
- •Обработка конических поверхностей
- •Обработка фасонных поверхностей
- •§ 2. Обработка на токарно-револьверных станках
- •Обработка конических и фасонных поверхностей на револьверных станках
- •§ 3. Обработка на токарных автоматах
- •Обработка на сверлильных, агрегатных, протяжных и координатно-расточных станках
- •§ 1. Общие сведения
- •Элементы режима резания и срезаемого слой
- •§ 2. Сверлильные станки, их назначение и типы
- •Методы обработки на сверлильных станках
- •Особенности процесса сверления, зенкерования и развертывания
- •§ 3. Обработка на агрегатных станках
- •§ 4. Протягивание и прошивание
- •Конструкция внутренних протяжек и прошивок. Режимы резания
- •§ 5. Обработка на координатно-расточных станках
§ 2. Основные элементы режущей части инструмента
Режущий инструмент состоит из рабочей и присоединительной частей (державки). Основными элементами рабочей части инструмента (рис. 7.2) являются: передняя поверхность ABCDB1, по которой сходит стружка; задняя поверхность АВ1Е1F , обращенная к обрабатываемой заготовке; режущее лезвие AВ1 ,образованное пересечением передней и задней поверхностей.
Взаимное расположение этих элементов образует клинообразную форму режущей части инструмента в сечении, нормальном к его режущему лезвию.
В зависимости от конструкции и назначения инструменты могут иметь одну или несколько передних и задних поверхностей и режущих лезвий. Режущие лезвия у инструментов бывают главные АВ1, вспомогательные АВ и переходные.
На обрабатываемой заготовке различают (рис. 7.2): обрабатываемую поверхность 1, которая будет удалена в результате обработки; обработанную поверхность 2, полученную после снятия стружки; поверхность резания 3, образуемую на обрабатываемой
Рис.7.2. Основные элементы режущей части инструмента: плоскость резания, основная плоскость и поверхности обрабатываемой заготовки при точении
Рис.7 .3. Углы заточки режущей части резца
заготовке главным режущим лезвием и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
Геометрические параметры режущей части инструментов. определения углов заточки у резца устанавливаются плоское резания 4 и основная плоскость 5.
Плоскость резания – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через прямолинейное главное режущее лезвие или для резцов с криволинейным режущим лезвием -линейчатая поверхность, образованная движением вдоль режущего лезвия прямой линии, касательной к поверхности резания.
Основная плоскость — плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам резца.
Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости Б—Б, перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость (рис. 7.3).
Вспомогательные углы резца измеряются во вспомогательной секущей плоскости В—В, перпендикулярной проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.
Главным задним углом называется угол между касательной к главной задней поверхности резца и плоскостью резания.
Главным передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проходящей через главное режущее лезвие.
Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.
Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Вспомогательным задним углом 1 называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.
Главным углом в плане называется угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.
Вспомогательным углом в плане 1 называется угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, противоположным подаче.
Углом наклона главной режущей кромки называется угол, заключенный между режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости, который может быть равен нулю, иметь отрицательное или положительное значение в зависимости от расположения главного режущего лезвия 1—2 относительно основной плоскости.
Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости, и считается положительным, когда вершина резца занимает наинизшее положение среди точек главного режущего лезвия относительно основной плоскости; отрицательным, когда вершина резца занимает наивысшее положение; нулевым, когда главное режущее лезвие параллельно основной плоскости.
Определения углов резца даны для случая, когда резец установлен своей вершиной на высоте оси вращения обрабатываемой детали с расположением геометрической оси стержня резца перпендикулярно оси вращения детали.
Изменение условий установки приводит к изменению величины углов. Так, при наружной обточке установка вершины, резца выше оси вращения обрабатываемой детали приводит к уменьшению заднего угла а и к увеличению переднего угла у; установка вершины резца ниже оси вращения обрабатываемой детали приводит к увеличению заднего угла и к уменьшению переднего угла (рис. 7.4).
В этом случае действительные углы а д и д будут определяться по формулам:
Действительные углы резания в движении (кинематические углы резания) в зависимости от величины углов заточки, величины
Рис. 7.4. Углы резания в зависимости от установки вершины резца по отношению к оси обрабатываемой детали
и направления векторов скорости и подачи, от положения резца относительно обрабатываемой заготовки определяют по формулам:
а) для продольного точения
д = + arctg (s/D ) arctg ( h cos/R2 -h2 );
d = - arctg(s/D • sin + arctg(hsin/R2 -h2 );
б) для поперечного точения
При внутренней обточке установка вершины резца были. ниже оси вращения обрабатываемой детали приводит к обрати характеру изменения заднего и переднего угла по сравнению с наружной обточкой.
Элементы резания и срезаемого слоя. Снятие припуска с заготовки для получения требуемой формы и размеров детали осуществляется при определенных перемещениях (движениях) инструмента относительно детали.
Ширина срезаемого слоя b — расстояние (в мм) между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Толщина а и ширина b срезаемого слоя могут быть выражены через подачу s и глубину резания t:
при t s: a= sin ; b = t /sin;
при t < s: a = t ; b = s.
Номинальное сечение срезаемого слоя/измеряется в плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания.
Площадь f номинального сечения срезаемого слоя, ограниченная контуром ABCD, равна f = st = аb мм2.
Площадь f действительного сечения срезаемого слоя, ограниченная контуром ABCE, меньше номинального на величину площади f остаточного сечения срезаемого слоя, ограниченного контуром AED , fд = f — f . Площадь остаточного сечения f обычно составляет менее 2% от площади.f.
В практических расчетах под площадью срезаемого слоя подразумевается его номинальная величина f. Высота H гребешков остаточного сечения срезаемого слоя AED во многом определяет шероховатость обработанной поверхности: чем меньше величина значений H, тем выше класс чистоты обработанной поверхности.
Высота Н гребешков остаточного сечения срезаемого слоя зависит от геометрических параметров резца: главного и вспомогательного углов в плане и ь радиуса закругления вершины резца г, подачи s.
С увеличением , ь и подачи s высота гребешков Н увеличивается, с увеличением r высота Н уменьшается. Для получения поверхностей более высоких классов чистоты необходимо назначать, по возможности, малые углы в плане и ь больший радиус г, меньшие величины подачи s.
Действительный профиль обработанной поверхности будет более шероховатым и высота его неровностей Нд значительно больше теоретической высоты Н. Это объясняется тем, что на шероховатость поверхности, кроме параметров, воздействующих как геометрические факторы, оказывают влияние обрабатываемый материал, режимы и условия обработки (скорость резания, подача, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д.) и такие геометрические параметры режущей части, как передний и задний угол инструмента.