Обработка на сверлильных, агрегатных, протяжных и координатно-расточных станках

§ 1. Общие сведения

Сверление обеспечивает обработку отверстий по 12—11-му квалитету точности с шероховатостью поверхности R_z = 80—10-мкм (R_a =20-2,5мкм ) (при обра­ботке отверстий малого диаметра в цветных металлах и сплавах до R_z =1,25мкм). Для получения более точных отверстий применяют зенкерование и развертывание.

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки литых или прошитых отверстий в черных заготовках. При зенкеровании после сверления получают отверстия 8—11 квалитета точ­ности c шероховатостью поверхности до R_z =2,5мкм (R_a = 1,25мкм).

Развертывание отверстий применяют для окончатель­ной обработки отверстий по 9—5-му квалитету точности c шероховатостью. поверхности до R_z =10,0-0,8мкм (R_a =2,5-0,15мкм ).

Геометрические параметры режущей части сверл, зенкеров и разверток. Элементы режущей части сверла показаны на рис. 217, а. Передний угол у_х в рассматриваемой точке х главного режущего лезвия измеряется в плоскости I—I, нормальной] к главному режущему лезвию между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке х и нормалью к поверхности, образованной вращением главного режущего лезвия вокруг оси сверла.

Задний угол а_х измеряется в плоскости, касательной к соосному со сверлом цилиндру, на поверхности которого лежит рассматриваемая точка х главного режущего лезвия, между касательной к задней поверхности в точке х режущего лезвия и ка­сательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг ocи сверла.

Угол при вершине сверла 2φ измеряется между главными режущими лезвиями. Угол 2φ назначается в зависимости от обрабатываемого материала: для обработки стали, твердой бронзы 2φ =| = 116-118°, для обработки цветных металлов и их сплавовj средней твердости 2 φ = 130-140°.

Угол наклона поперечного режущего лезвия Ψ измеряется между проекциями поперечного режущего лезвия и главного лезвия] на плоскость, перпендикулярную оси сверла.

Угол наклона винтовой канавки ω измеряется по наружному диаметру.

Вспомогательный угол в плане φ₁ создает_обратную конусность на рабочей части сверла в пределах 0,03—0,12 мм на 100 мм длины. Задние поверхно­сти сверл затачиваются по конической поверхности, по плоскости и по винто­вой поверхности.

Рис. 217. Элементы режущей части сверла (а), зенкера (б) и развертки (в):

1 — задние поверхности; 2 — передние поверхно­сти; 3 —главные режущие лезвия; 4—поперечное лезвие; 5 — ленточка; 6 — канавка; 7 — вспомо­гательное режущее лезвие

307

Элементы режущей ча­сти зенкеров и разверток показаны на рис.217, б, в. Рабочая часть у зенкеров состоит из режущей части и калибрующей части с обратной конусностью. Режущая часть наклонена к оси под углом в плане ф и выполняет основную работу резания.

Рабочая часть у развер­ток состоит из направляю­щего конуса длиной l_н, режущей части длиной l_р и калибрующей части дли­ной l_К. Калибрующая часть у разверток состоит из двух участков: цилиндрическо­го длиной l₁ и конического длиной l₂ с обратной ко­нусностью. Обратную ко­нусность делают для умень­шения трения инструмента об обработанную поверх­ность и уменьшения вели­чины разбивки отверстия.

Сверла, зенкеры и раз­вертки изготовляют из ин­струментальной и быстро­режущей сталей, твердых сплавов ВК6, ВК8, ВКЗМ, ВК6М, ВК8В. Твердо­сплавные сверла нашли широкое применение при обработке отверстий в жа­ропрочных и нержавеющих сталях и сплавах, титане и его сплавах, термореак­тивных пластмассах.