Элементы режима резания и срезаемого слой

Главное движение при сверлении, зенкеровании и разверты­вании — вращательное, а движение подачи — поступательное. Схемы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании показаны на рис. 218. Скорость резания для расчета принимается на периферии инструмента

Рис. 218. Схема резания при сверлении (а), зенкеровании (б) и развертывании (в)

V = πDn /1000 м/мин ,

где D — диаметр инструмента в мм;

п — число оборотов инструмента в мин.

Подача s — величина перемещения инструмента вдоль оси за один оборот. Подача s_z, приходящаяся на один зуб инстру­мента, s_z, = s/z (г — число зубьев инструмента).

Толщина срезаемого слоя а измеряется в направлении, пер­пендикулярном к режущему лезвию инструмента.

Ширина срезаемого слоя b измеряется вдоль режущего лезвия.

При сверлении под глубиной резания t подразумевают рас­стояние от обработанной поверх-ности до оси сверла t = d/2, а при рассверливании t =(D-d)/2.

Осевая сила, момент резания и мощность при сверлении, зенкеровании и развертывании. При сверлении осевую силу Р (силу подачи) подсчитывают по формуле:

Крутящий момент резания при сверлении

• постоянные коэффициенты, характери­зующие обрабатываемый материал и условия его обработки;

• показатели степеней;

• соответственно диаметр, глубина в мм и подача в мм/об;

• общие поправочные коэффициенты, учи­тывающие конкретные условия обработки.

где М_кр — крутящий момент резания в кГмм; п — число оборо­тов инструмента или изделия в минуту.

Скорость резания при сверлении, зенкеровании и развертыва­нии, допускаемая режущими свойствами инструмента, зависит от следующих факторов: обрабатываемого материала, материала режущей части, диаметра инструмента D, подачи s, периода стой­кости Г, смазочно-охлаждающей жидкости, глубины резания t (для рассверливания, зенкерования и -развертывания).

При сверлении

• постоянный коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и конкретные условия обработки;

• показатели степеней;

• показатель относительной стойкости;

• общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.

При рассверливании, зенкеровании и развертывании

§ 2. Сверлильные станки, их назначение и типы

В зависимости от расположения шпинделя сверлильные станки делятся на вертикально- и горизонтально-сверлильные, а в зави­симости от количества шпинделей — на одношпиндельные и мно­гошпиндельные.

Вертикально-сверлильные станки предназначаются для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в деталях, а также для нарезания резьбы машинными метчиками.

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки отли­чаются от аналогичных станков, применяемых в машиностроении, размерами и конструктивными особенностями (высокие числа оборотов сверла вследствие малых диаметров отверстий).

Многошпиндельные станки подразделяются на групповые, непрерывного действия, специальные и агрегатно-сверлильные станки. Групповой сверлильный станок представляет собой не­сколько одношпиндельных сверлильных станков, объединенных общей станиной и работающих независимо друг от друга. Группо­вые сверлильные станки применяются в серийном и крупносерий­ном производствах, когда в одной детали требуется просверлить ряд отверстий различного диаметра или последовательно выпол­нить операции сверления, зенкерования и развертывания. Инстру­менты устанавливают согласно технологическому процессу после­довательно в различных шпинделях.

Станки непрерывного действия имеют круглый поворотный стол с установленными на нем приспособлениями с обрабатываемыми деталями. После поворота стола на угол 360° /z, где z — число рабочих позиций (приспособлений с деталями), под каждый шпиндель сверлильных головок станка подводится деталь для выполнения соответствующего перехода — сверления, зенкерова­ния, развертывания, нарезания резьбы и т. д. При каждом пово­роте заканчивается обработка одной детали, которая снимается во время рабочего цикла, а вместо нее в приспособление устанавли­вается новая.

К специальным многошпиндельным станкам относятся свер­лильные станки с постоянными расстояниями шпинделей, пред­назначенные для обработки одной детали в массовом производ­стве. Агрегатно-сверлильные станки создаются на базе стандартных и нормализованных узлов (см. § 3 «Обработка на агрегатных станках»). Для расширения технологических возможностей одношпиндельных сверлильных станков применяют многошпиндель­ные сверлильные головки: в серийном производстве — универ­сально-сверлильные головки с регулируемым расстоянием между осями шпинделей, в крупносерийном производстве — многошпин­дельные головки с постоянным расстоянием между осями шпин­делей.