Конструкция внутренних протяжек и прошивок. Режимы резания

Составные части внутренних протяжек и их обозначения пока­заны на рис. 228. Скорость главного движения при протягивании и прошивании — это скорость продольного перемещения инстру­мента относительно обрабатываемой детали. Движение подачи на глубину резания осуществляется самой конструкцией инстру­мента. Каждый последующий зуб режущей части протяжки или прошивки выше предыдущего на величину подачи s₂ (подъем на зуб), равной толщине срезаемого слоя а каждым зубом.

Режущая часть 4 протяжки состоит из черновой и чистовой частей. На черновой части толщина а срезаемого слоя каждым зубом достигает 0,2 мм, а на чистовой а = 0,005—0,02 мм.

Калибрующая часть 5 протяжки удаляет и сглаживает отдель­ные неровности на протянутой поверхности, полученные режу­щими зубьями, а также служит резервом для пополнения режущих зубьев при изменении их размеров при переточках и обеспечивает

правильное направление и центрирование протяжки при выходе из резания последних режущих зубьев. Калибрующие зубья не имеют подъема на зуб. Конструктивное оформление и размеры калибрующих зубьев такие же, как у режущих зубьев, или с уменьшенным шагом t и глубиной Л. В обычных конструкциях протяжек количество зубьев на калибрующей части принимают в пределах 2^=4-7-8. Иногда за калибрующими зубьями распола­гают

Рис. 228. Составные части внутренних про­тяжек: 1 — передняя замковая часть /_t; 2 — шейка (/₈); 3 — передняя направляющая часть (1Л; 4— режу­щая часть (1р)'* & ~ калибрующая часть (1_К)\ 6 — задняя направляющая часть (/₄); 7 — задняя замковая часть (/₆)

выглаживающие, которые закруглены и при движении про­тяжки как бы развальцо­вывают обрабатываемое от­верстие. Величина подъема на зуб у выглаживающих зубьев назначается в пре­делах 0,005—0,02 мм на диаметр. Размеры перед­ней замковой части 1 и передней направляющей части 3 принимаются в за­висимости от формы и раз­меров предварительно под­готовленного отверстия под протягивание. Шей­ка 2 является переходной частью от замковой к пе­редней направляющей.

Сила резания Р₂ должна быть не более силы, допустимой прочностью протяжки. Силу резания Р₂ рассчитывают по формуле

сила резания, отнесенная к 1 мм длины режущего лезвия, в кГ/мм;

суммарная длина режущих лезвий всех одновременно работающих режущих зубьев.

Значение Р_о зависит от величины подъёма на зуб s_я обрабатываемого материала и приводится в нормативах режимов резания при протягивании.

Скорость резания при протягивании лимитируется условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Ско­рость резания подсчитывают по формуле

- коэффициент, характеризующий условия обработки (обрабатываемый материал, его твердость);

— стойкость протяжки в минутах;

к — коэффициент, учитывающий влияние марки инстру­ментальной стали;

т и у — показатели степени при стойкости и подаче, зави­сящие от обрабатываемого материала, материала протяжки и других условий.

Скорость резания при протягивании ограничивается техноло­гическими возможностями протяжных станков. Обычно скорость резания v принимается в пределах 1—20 м/мин. При скоростном протягивании (удо90 м/мин) применяют твердосплавные про­тяжки.

Прошивки, являющиеся разновидностью внутренних протя­жек, имеют те же конструктивные элементы, кроме замковых частей и шейки.

Расчет режущей и калибрующей частей прошивок выполняют так же, как и для внутренних протяжек. Конструктивное оформле­ние режущей, калибрующей и направляющей частей прошивки в поперечном сечении определяется формой и размерами предва­рительно подготовленного отверстия и окончательно обработан­ного прошивкой.

Прошивки с выглаживающими зубьями обеспечивают обра­ботку по 5—6-му квалитету точности и R_а =0,32—0,08мкм. Выглаживающие зубья прошивки и протяжки в продольном сечении либо имеют радиусную форму, либо состоят из прямолинейных участков с углом конуса 4—10°.

Величина подъема на зуб у выглаживающих зубьев равна 0,005—0,03 мм.