Методы обработки на сверлильных станках

Точность расположения центров отверстий относительно друг друга или по отношению к базовым поверхностям детали зависит от метода сверления.

Сверление отверстий по разметке. Ось шпинделя с инструмен­том и центр просверливаемого отверстия совмещают установкой сверла по керновому углублению, нанесенному при разметке в центре. Точность межосевых расстояний и расстояний от базовых поверхностей при разметке, выполняемой вручную, находится в пределах 0,2—0,3 мм. Этот метод малопроизводителен и приме­няется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Для увеличения точности обработки отверстий в условиях еди­ничного и мелкосерийного производства вместо сверления по раз­метке в приборостроении часто применяют координатные столы, позволяющие перемещать деталь по двум осям координат с высо­кой точностью, осуществлять поворот детали вокруг ее оси, если расстояние между центрами отверстий заданы в полярной системе координат.

Совместное сверление. В условиях мелкосерийного производ­ства, чтобы устранить несовпадение отверстий в сопрягаемых де­талях при сборке, применяют совместное сверление по месту. В одной из сопрягаемых деталей отверстия сверлятся по раз­метке, а отверстия в другой детали просверливаются при сборке через отверстие в первой.

Сверление, зенкерование и развертывание в приспособлениях (при помощи кондукторов). При обработке отверстий в приспо­соблениях обеспечивается не только правильное базирование и закрепление детали, но и также точное направление инструмента. Элементами, направляющими сверло, зенкер или развертку, яв­ляются кондукторные втулки, которые впрессовываются в кон­дукторную плиту приспособления или вставляются и закрепляются в ней с помощью винтов.

Конструкции сверлильных приспособлений, применяемых в приборостроении, очень разнообразны и зависят от типа произ­водства и требуемой точности обработки.

Сверление с предварительным кернением. Предварительное накернивание осуществляется специальным штампом. При свер­лении по кернам точность межосевого расстояния выше, чем при сверлении по кондукторам, так как к погрешностям изготовления самого кондуктора добавляется погрешность сверления, обуслов­ленная наличием зазора между сверлом и отверстием кондуктор-

Рис. 219. Комбинированный инструмент: а — двухступенчатое спиральное сверло; б — перовое трехступенчатое сверло;

в — двухступенчатая развертка

ной втулки. Если число отверстий невелико, то их сверлят на настольных вертикально-сверлильных станках. Если число от­верстий велико, то их сверлят на специальных полуавтоматах модели С-44А или С-208,

Комбинированная обработка отверстий. Комбинированная об

работка отверстий применяется в серийном и массовом про­изводствах в целях повышения производительности и улучшения качества обработки деталей.

Она осуществляется комбинированным инструментом. Комби­нированные инструменты позволяют совместить в один проход последовательно черновую и чистовую обработку одной поверх­ности, осуществить обработку фасонной поверхности одного или нескольких отверстий за один проход, совместить различные опе­рации: сверление и зенкерование, сверление или зенкерование и развертывание, сверление и резьбонарезание, сверление и фрезе­рование и т.д.

Замена нескольких операций или переходов, осуществляемых последовательно нормальными инструментами, одной операцией, выполняемой комбинированным инструментом, не только увели­чивает производительность труда и снижает себестоимость обра­ботки, но и повышает точность изготовления детали.

При обработке ступенчатых отверстий комбинированными ин­струментами обеспечивается более строгая соосность и точность осевых размеров ступеней и перпендикулярность торцовых участ­ков оси отверстия по сравнению с последовательной обработкой несколькими нормальными инструментами.

Некоторые типы комбинированных инструментов для обра­ботки ступенчатых отверстий показаны на рис. 219. К недостат­кам комбинированного инструмента относится трудоемкость его изготовления, некоторая сложность его переточки.