3. Стандартный процесс принятия решений. Решение в условиях неопределенности.

По стабильности ситуации и повторяемости решения могут быть стандартными и нестандартными.

Можно выделить следующие группы:

1. Ранее не возникавшие задачи – абсолютно новые, их решение не известно.

2. Редко возникающие задачи – сложные (реконструкция, инновационные процессы).

3. Регулярно возникающие, повторяющиеся – порядок решения в основном известен.

4. Алгоритмизированные задачи – порядок решения, которых однозначный.

Процесс принятия стандартных решений складывается из шагов:

1. Постановка цели решения, т.к. любой процесс принятия решений должен начинаться с четкого определения необходимости принятия решения.

2. Установка критериев решения необходимых для процесса выбора решения.

3. Разделение критерий, т.е. определение критериев для различных вариантов решения.

4. Выработка альтернатив – из-за ограниченных ресурсов или определенных критериев, являющихся ограничителями выбирается ограниченное количество альтернатив.

5. Сравнение альтернатив, т.е. выбираются наиболее эффективные альтернативы.

6. Определение риска – определяются возможности уйти от отрицательных побочных эффектов, снижающих конечную эффективность действия.

7. Оценка риска – определяется его значимость.

8. Принятие решений – учитывается количественные показатели степени риска, которые помогают принять правильное решение.

При принятии стандартных решений после постановки цели изучается нормативная документация, правовая, анализируются ранее принятые решения.

В каждом решении имеется нестандартная процедура, которая в каждом отдельном случае требует творческого решения лица принимающего решение.

4. Понятие бережливого производства, его эффективность.

Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Цели бережливого производства:

• сокращение затрат, в том числе трудовых,

• сокращение сроков разработки новой продукции,

• сокращение сроков создания продукции,

• сокращение производственных и складских площадей,

• гарантия поставки продукции заказчику,

• максимальное качество при определённой стоимости.

Основные аспекты бережливого производства

Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя. Сердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются «му́да».

Виды потерь

• потери из-за перепроизводства;

• потери времени из-за ожидания;

• потери при ненужной транспортировке;

• потери из-за лишних этапов обработки;

• потери из-за лишних запасов;

• потери из-за ненужных перемещений;

• потери из-за выпуска дефектной продукции;

• нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Основные принципы

• Определить ценность конкретного продукта.

• Определить поток создания ценности для этого продукта.

• Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.

• Позволить потребителю вытягивать продукт.

• Стремиться к совершенству.

Инструменты бережливого производства

Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве.

Принцип автономизации выполняет двойную роль: исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.

Эффективность

Применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.

Формула обычного производства (продавай то, что производишь):

Цена продажи = Прибыль + Потери

Формула бережливого производства (производи то, что продается):

Прибыль = Цена продажи – Потери