Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
СНиП 2.05.03-84 (1992) Мосты и трубы.doc
Скачиваний:
26
Добавлен:
13.04.2015
Размер:
9.78 Mб
Скачать

Расчетные характеристики материалов и соединений

4.6*.Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 48*.

Таблица 48*

Напряженное состояние

Расчетные сопротивления проката

Растяжение, сжатие и изгиб:

по пределу текучести

Ry = Ryn / gm

по временному сопротивлению

Ru = Run / gm

Сдвиг

Rs = 0,58 Ryn / gm

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp = Run / gm

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rtp = 0,5 Run / gm

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

при Run £ 600 МПа (5886 кгс/см2)Rcd = 0,25 Run / gm ;

при Run > 600 МПа (5886 кгс/см2)Rcd = [0,042×10-6 (Run - 600)2 +

+ 0,025] Run / gm, МПа ;

Rcd = [0,0438×10-8 (Run - 5886)2 +

+ 0,025] Run / gm, кгс/см2

Растяжение в направлении толщины проката tприtдо 60 мм

Rth = 0,5 Run / gm

П р и м е ч а н и е. gm - коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с п. 4.7*.

4.7*.Значения коэффициента надежностиgmпо материалу проката следует принимать по табл. 49*.

Таблица 49*

Государственный стандарт (марка стали или значение предела текучести)

Коэффициент надежности

по материалу gm

ГОСТ 535-88 и

ГОСТ 14637-89 [Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп]

ГОСТ 19281-89 и

ГОСТ 19282-89 [до 380 МПа (39 кгс/мм2)]

1,05

ГОСТ 19281-89 и

ГОСТ 19282-89

[св. 380 МПа (39 кгс/мм2)]

1,10

ГОСТ 6713-91 [16Д]

1,09

ГОСТ 6713-91 [15ХСНД]

1,165

ГОСТ 6713-91 [10ХСНД]

1,125

Нормативные и расчетные сопротивления проката из сталей по ГОСТ 6713—91, сталей марок 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс по ГОСТ 19281—89 и стали марки 40Х13 по ГОСТ 5632—72 следует принимать по табл. 50*.

Таблица 50*

Марка стали

Госу­дарст-

Про­кат

Тол­щи­на

Нормативное сопротивление2, МПа (кгс/мм2)

Расчетное сопротивление3, МПа (кгс/см2)

вен­ный стан­дарт

прока­та1, мм

по преде­лу теку­чести Ryn

по вре­мен­ному сопро­тивле­нию Run

по преде­лу теку­чести Ry

по вре­мен­ному сопро­тивле­нию Ru

16Д

ГОСТ 6713-91

Любой

До 20

235 (24)

370 (38)

215 (2200)

340 (3450)

16Д

ГОСТ 6713-91

«

21-40

225 (23)

370 (38)

205 (2100)

340 (3450)

16Д

ГОСТ 6713-91

«

41-60

215 (22)

370 (38)

195 (2000)

340 (3450)

15ХСНД

ГОСТ 6713-91

«

8-32

340 (35)

490 (50)

295 (3000)

415 (4250)

15ХСНД

ГОСТ 6713-91

Листо­вой

33-50

330 (34)

470 (48)

285 (2900)

400 (4100)

10ХСНД

ГОСТ 6713-91

Любой

8-15

390 (40)

530 (54)

350 (3550)

470 (4800)

10ХСНД

ГОСТ 6713-91

Листо­вой

16-32

390 (40)

530 (54)

350 (3550)

470 (4800)

10ХСНД

ГОСТ 6713-91

«

33-40

390 (40)

510 (52)

350 (3550)

450 (4600)

390-15Г2 АФДпс

ГОСТ 19282-89

«

4-32

390 (40)

540 (55)

355 (3600)

490 (5000)

390-14 Г2АФД

ГОСТ 19282-89

«

4-50

390 (40)

540 (55)

355 (3600)

490 (5000)

40Х13

ГОСТ 5632-72

Круг­лый

До 250

1200 (122)

1540 (157)

1050 (10700)

1365 (13900)

1За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.

2За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в ГОСТ 6713—91 в кгс/мм2. Нормативные сопротивления в МПа вычислены умножением соответствующих величин на множитель 9,80665 и округлением до 5 МПа.

3Здесь указаны расчетные сопротивления растяжению, сжатию и изгибуRyи Ru.Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам табл. 48*.

Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемым по табл. 49*, и округлением до 5 МПа.

Расчетные сопротивления проката по ГОСТ 535—88, ГОСТ 14637—89 и ГОСТ 19281—89 следует принимать равными пределу текучести, указанному в этих стандартах, поделенному на коэффициент надежности по материалу gmпо табл. 49*.

4.8.Расчетные сопротивления отливок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по табл. 51*.

Таблица 51*

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок

Напряженное

обо-

из стали марки

состояние

зна­чение

25Л

30Л

35Л

20ГЛ

20ФЛ

35ХН2МЛ

35ГЛ

Растяжение, сжатие и изгиб

Ry

175 (1800)

190 (1950)

205 (2100)

205 (2100)

220 (2250)

400 (4100)

220 (2250)

Сдвиг

Rs

105 (1100)

115 (1200)

125 (1300)

125 (1300)

130 (1350)

240 (2450)

130 (1350)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

265 (2700)

300 (3050)

315 (3200)

345 (3500)

315 (3200)

440 (4500)

345 (3500)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rtp

125 (1300)

145 (1500)

155 (1600)

170 (1750)

155 (1600)

222 (2250)

170 (1750)

Диаметраль­ное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

Rcd

7 (70)

7,5 (75)

8 (80)

9 (90)

8 (80)

11 (110)

9 (90)

4.9.Расчетные сопротивления поковок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по табл. 52*.

Таблица 52*

Напряженное

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), поковок группы IV

состояние

обо-

при категории прочности (марке стали)

зна­чение

КП275

(Ст5сп2)

КП245

(20-а-Т)

КП315

(35-а-Т)

КП345

(45-а-Т)

1

2

3

4

5

6

Растяжение, сжатие и изгиб

Ry

215 (2200)

205 )2100)

260 (2650)

290(2950)

Сдвиг

Rs

120 (1250)

115 (1200)

145 (1500)

165 (1700)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

325 (3300)

310 (3150)

395 (4000)

435 (4400)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rtp

160 (1650)

150 (1550)

195 (2000)

215 (2200)

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

Rcd

8 (80)

7,5 (75)

11 (110)

10 (100)

Окончание табл. 52*

Напряженное

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), поковок группы IV

состояние

обо-

при категории прочности (марке стали)

зна­чение

КП315

(30Г-2-Т)

КП345

(35Г-2-Т)

КП785

(40ХН2МА-2-2-Т)

КП1200

(40Х13)

1

2

7

8

9

10

Растяжение, сжатие и изгиб

Ry

260 (2650)

280 (2850)

605 (6150)

1050 (10700)

Сдвиг

Rs

145 (1500)

160 (1650)

350 (3550)

610 (6200)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Rp

395 (4000)

420 (4250)

905 (9200)

1365 (13900)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

Rtp

195 (2000)

205 (2100)

450 (4600)

685 (6950)

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)

Rcd

10 (100)

10 (100)

23 (230)

85 (860)

4.10.Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 53.

Таблица 53

Сварные соединения

Напряженное состояние

Расчетные сопротивления сварных соединений

Стыковые

Сжатие.

Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов:

по пределу текучести

Rwy = Ry

по временному сопротивлению

Rwu = Ru

Сдвиг

Rws = Rs

С угловыми

Срез (условный):

швами

по металлу шва

Rwf = 0,55

по металлу границы сплавления

Rwz = 0,45 Run

П р и м е ч а н и я: 1. Для швов. выполняемых ручной сваркой, значения Rwunследует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва. указанным в ГОСТ 9467—75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения Rwunследует принимать по разд. 3 СНиПII-23-81*.

3. Значение коэффициента надежности по материалу шва gwmследует принимать равным 1,25.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными расчетными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением расчетного сопротивления.

Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами следует принимать по прил. 2. СНиП II-23-81*.

4.11*.Расчетные сопротивления одноболтовых соединений следует определять по формулам, приведенным в табл. 54*.

Таблица 54*

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений

Напряженное состояние

срезу и растяжению болтов при классе прочности или марке стали

смятию

соединяемых

4.6; Ст3сп4; 09Г2; 295-09Г2-4; 295-09Г226; 325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6

40Х

элементов из стали с нормативным пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см2)

Срез

Rbs = 0,38 Rbun

Rbs = 0,4 Rbun

-

Растяжение

Rbt = 0,42 Rbun

Rbt = 0,5 Rbun

-

Смятие:

а) болты класса точности А

-

-

Rbp = Run

б) болты классов точности В и С

-

-

Rbp = Run

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов следует принимать по табл. 55*.

Таблица 55*

Напря­женное

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), болтов при классе прочности или марке стали

состоя­ние

обозна­че­ние

4.6

Ст3сп4

09Г2;

295-09Г24;

295-09Г2-6

325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6

40Х

Срез

Rbs

145 (1500)

140 (1450)

154 (1700)

175 (1800)

395 (4000)

Растя­жение

Rbt

160 (1650)

155 (1600)

185 (1900)

195 (2000)

495 (5000)

Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами, следует определять по прил. 2 СНиП II-23-81*.

4.12*.Расчетное сопротивление растяжению фундаментных (анкерных) болтов Rbaследует определять по формуле

Rba = 0,4 Run . (138)

Расчетные сопротивления растяжению фундаментных (анкерных) болтов следует принимать по табл. 56*.

Таблица 56*

Диаметр болтов d,

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), фундаментных (анкерных) болтов из стали марок

мм

20

09Г2; 295-09Г2-6

325-09Г2С-6

40Х

12-20

160 (1650)

175 (1800)

185 (1900)

-

16-27

-

-

-

430 (4400)

21-32

160 (1650)

175 (1800)

180 (1850)

-

30

-

-

-

370 (3800)

36

-

-

-

295 (3000)

33-60

160 (1650)

-

180 (1850)

-

42

-

-

-

255 (2600)

48

-

-

-

235 (2400)

61-80

160 (1650)

-

175 (1800)

-

81-100

160 (1650)

-

170 (1750)

-

101-160

160 (1650)

-

170 (1750)

-

161-250

160 (1650)

-

-

-

4.13.Расчетное сопротивление срезу для сплава ЦАМ 9—1,5Л следует принимать равным 50 МПа (500 кгс/см2).

4.14.Расчетное сопротивление высокопрочных болтов по ГОСТ 22353—77* и ГОСТ 22356—77* растяжению Rbhследует определять по формуле

Rbh = 0,7 Rbun , (139)

где Rbun— наименьшее временное сопротивление высокопрочных болтов разрыву по ГОСТ 22356-77*.

4.15*.Значения коэффициента тренияmпо соприкасающимся поверхностям деталей во фрикционных соединениях1следует принимать по табл. 57*. Способ обработки контактных поверхностей должен быть указан в чертежах КМ.

1 Фрикционными называются соединения, в которых передача усилия осуществляется только силами трения по контактным плоскостям соединяемых элементов, возникающего вследствие натяжения высокопрочных болтов.

Таблица 57*

Способ обработки контактных поверхностей во фрикционных соединениях

Коэффициент трения m

1. Пескоструйный или дробеструйный двух поверхностей кварцевым песком или дробью - без последующей консервации

0,58

2. Кварцевым песком или дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности

0,50

3. Газопламенный двух поверхностей без консервации

0,42

4. Стальными щетками двух поверхностей без консервации

0,35

5. Дробеметный двух поверхностей дробью без последующей консервации

0,38

6. Дробеметный двух поверхностей дробью с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250-300 °С) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы

0,61

4.16.Расчетное сопротивление растяжению Rdh высокопрочной стальной проволоки, применяемой в пучках и канатах из параллельно уложенных проволок, следует определять по формуле

Rdh = 0,63 Run , (140)

где Run -наименьшее временное сопротивление проволоки разрыву по государственным стандартам или техническим условиям.

4.17*.При определении расчетного сопротивления стального витого каната с металлическим сердечником учитываются значение разрывного усилия каната в целом, установленное государственным стандартом или техническими условиями на канаты (а при его отсутствии в нормах — значение агрегатной прочности витого каната) и коэффициент надежностиgm= 1,6.

4.18*.Модуль упругости или модуль сдвига прокатной стали, стального литья, пучков и канатов из параллельно уложенных проволок следует принимать по табл. 58*.

Таблица 58*

Полуфабрикаты

Модуль упругости Е или модуль сдвига G, МПа (кгс/см2)

1. Прокатная сталь и стальное литье

Е = 2,06 ×105(2,1×106)

2. То же

G= 0,78×105(0,81×106)

3. Пучки и канаты из параллельно уложенных оцинкованных проволок по ГОСТ 3617-71

Е = 2,01 ×106(2,5×106)

Модуль упругости стальных оцинкованных витых канатов с металлическим сердечником, подвергнутых предварительной вытяжке усилием, равным половине разрывного усилия каната в целом, следует принимать по табл. 59.

Таблица 59

Канаты

Кратность свивки

Модуль упругости Е, МПа (кгс/см2)

6

1,18 ×105(1,20×106)

Одинарной свивки

8

1,45 ×105(1,47×106)

по ГОСТ 3064-80

10

1,61 ×105(1,63×106)

и закрытые несущие

11

1,65 ×105(1,67×106)

по ТУ 14-4-1216-82

12

1,70 ×105(1,73×106)

14

1,75 ×105(1,78×106)

16

1,77 ×105(1,80×106)