4.2.2. Особенности организации многопредметных (многономенклатурных) поточных линий
Многопредметные (многономенклатурные) ПЛ создаются в условиях крупносерийного, серийного и даже мелкосерийного производства, когда организация однопредметных ПЛ является нерациональной вследствие недостаточной загрузки или низкой специализации рабочих мест. Многопредметные непрерывно-поточные линии создаются в основном в сборочных цехах, где путем перекомпоновки операций относительно легко удается достичь необходимой для этих линий кратности продолжительности каждой операции целому числу тактов. Прерывно-поточные– в механических цехах, где такую синхронизацию осуществить весьма трудно или вообще невозможно.
Организация многопредметных поточных линий представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий и осуществляется в 3 этапа:
Этап1. Этот наиболее важный этап состоит в рациональном подборе совокупности изделий, закрепляемых за ПЛ. Подбор осуществляется по коструктивно-технологическим и организационно-плановым характеристикам; так формируются группы изделий.
Этап2. Для каждой группы изделий разрабатывается групповой технологический процесс обработки или сборки всех изделий, входящих в данную группу.
Этап3. Осуществляется расчет ПЛ.
Вначале определяют общую трудоемкость изготовления одного изделия каждого типа:
,
-
норма времени на выполнение i-й
операции изделия j-го
типа.
Общая трудоемкость всего объема выпуска изделий каждого типа данной группы:
,
-
объем выпуска изделия j-го
типа в плановом периоде.
Далее
определяют удельный вес трудоемкости
выпуска изделия каждого типа
в общей трудоемкости изготовления всех
изделий данной группы:
На этой основе
рассчитывают величину календарного
фонда времени многопредметной ПЛ
, которую необходимо выделить из общего
фонда времени этой линии на выпуск
изделий каждого типа:
,
-
действительный фонд рабочего времени.
Затем для каждого типа изделий определяют частный такт выпуска для непрерывно-поточной линии
и для прерывно-поточной линии
,
где
-
общая продолжительность регламентированных
перерывов на отдых за период
.
В соответствии с найденными значениями тактов далее осуществляется синхронизация операций и выбор числа рабочих мест на каждой из них аналогично тому, как это делается при расчете однопредметных ПЛ.
Замечание.
Для различных типов изделий данной группы расчетные числа рабочих мест на одной и той же операции многопредметной ПЛ получаются различными. Поэтому на каждой операции число рабочих мест берется равным max из найденных для этой операции значений.
На заключительном этапе осуществляется выбор средств межоперационного транспорта и планировка ПЛ.
В многопредметных ПЛ с последовательно-партионным чередованием изделий необходимо рационально организовать переход от выпуска изделий одного типа к выпуску изделий другого типа. Такой переход может быть организован двумя способами:
одновременно на всех рабочих местах ПЛ прекращается сборка
изделий предыдущего типа и начинается сборка изделий нового
типа; достоинство- отсутствие потерь рабочего времени; недостаток- необходимость иметь на каждом рабочем месте задел изделий каждого типа;
партия изделий нового типа допускается на ПЛ до момента
окончания сборки партии изделий предыдущего типа, а на ПЛ в переходный период устанавливается max из двух возможных тактов для старого и нового типов изделий. В этом случае на рабочих местах не требуется создавать заделы по каждому типу изделий. Но в переходный период возможны простои рабочих на тех рабочих местах, на которых происходит сборка изделий с меньшим требуемым тактом, чем установленный в данный момент на линии.
Для уменьшения этих простоев необходимо обеспечить смену потоков изделий в порядке возрастания или убывания их тактов.