- •Конспект лекций
- •По курсу
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Основные термины и понятия метрологии. Системы единиц физических величин. Сущность измерения. Шкалы измерений.
- •Погрешности измерений. Их классификация, формы выражений. Методы экспериментального определения погрешностей.
- •Качество измерений. Характеристика погрешности измерений как случайной величины. Экспериментальные оценки.
- •Способы уменьшения случайных погрешностей.
- •Средства измерений. Характеристики си для определения результатов измерений.
- •Динамические характеристики. Условия преобразования измерительных сигналов без искажения.
- •Формы представления результатов измерений. Использование априорной и апостериорной информации для оценивания погрешностей измерений.
- •Обработка результатов многократных измерений постоянной величины при неизменных условиях выпонения измерений.
- •1. Определение точечных оценок закона распределения результатов
- •2. Определение закона распределения результатов измерений или
- •5. Определение границ неисключенной систематической
- •6. Определение доверительной границы погрешности результата
- •Алгоритмы обработки результатов измерений, полученных в разных сериях или различными методами.
- •Обработка результатов косвенных измерений
- •Обработка результатов совместных измерений на основе метода наименьших квадратов.
- •Обнаружение результатов измерений, содержащих грубые погрешности.
- •Основы обеспечения единства измерений. Воспроизведение и передача размеров единиц физических величин.
- •Метрологический контроль и надзор. Метрологическая служба.
- •Метрологическая аттестация, поверка,
- •Метрологическое обеспечение подготовки производства. Метрологическая экспертиза
- •Основы метрологического обеспечения контроля качества.
- •Задачи и объекты стандартизации. Нормативные документы в области стандартизации. Правила разработки и утверждения национальных стандартов.
- •Методы стандартизации.
- •Национальная система стандартизации.
- •Международная стандартизация.
- •Добровольное и обязательное подтверждение соответствия.
- •Организация обязательной сертификации.
- •Международные стандарты серии исо9000 по системам менеджмента качества. Сертификация систем качества.
- •Органы по сертификации и испытательне лаборатории. Особенности сертификации испытаний.
- •Способы подтверждения соответствия при сертификации продукции и услуг.
- •Межотраслевые системы стандартизации
- •Унификация и параметрическая стандартизация. Размерные ряды.
- •Сущность и принципы стандартизации. Задачи стандартизации. Виды стандартов.
- •Основные задачи, цели и объекты подтверждения соответствия. Формы подтверждения соответствия. Сертификат соответствия, знаки соответствия.
- •Показатели достоверности поверки и контроля. Одноуровневые и двухуровневые схемы поверки и контроля.
- •Сущность контроля и испытания продукции. Виды контроля и испытаний.
- •Сущность взаимозаменяемости. Понятие о размерах, предельных отклонениях, полях допусков и посадках.
- •Посадки с зазором, натягом и переходные.
- •Посадки с гарантированным зазором
- •Посадки с гарантированным натягом
- •3.5. Переходные посадки
- •Принципы построения системы допусков и посадок для гладких соединений.
- •Системы посадок. Посадки предпочтительного применения. Обозначение посадок на чертежах.
- •Отклонение формы цилиндрических и плоских поверхностей. Обозначение допусков формы на чертежах.
- •Отклонение взаимного расположения поверхностей деталей. Суммарные допуски формы и расположения.
- •4.5. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Нормируемые параметры шероховатости поверхности деталей. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •Определение и элементы размерных цепей. Прямая и обратная задача расчёта размерных цепей.
- •Методы решения задач размерных цепей. Основные уравнения.
- •Методика решения прямой задачи расчёта размерных цепей.
- •Методы и средства контроля геометрических параметров деталей.
Методы стандартизации.
Селекция объектов стандартизации- деятельность, заключающаяся в отборе конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в производстве.
Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его производстве марок полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п. до количества, технически и экономически целесообразного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает материальнотехническое снабжение, складирование, отчетность.
Унификация – рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т. п. Проводится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вариантов изделий, их применяемости путем сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой (унифицированной) конструкции. В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить сроки технологической подготовки и освоения производства.
Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т. п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений.
Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью. Возможность многократного применения элементов набора ( в различных модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению) обеспечивает конструктивную преемственность при создании новых изделий, позволяет использовать освоенные в производстве узлы и агрегаты, значительно сокращает трудоемкость проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемости продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшает качество продукции, а также облегчает перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.
Сущность «параметрической стандартизации cocтoит в том, что параметры и размеры изделий массового производcтва устанавливaют по определенным правилам, применяя ряды предпочтительных чисел.
Оптимизация—нахождение оптимальных главных параметров, показателей качества, экономичности, по которым можно сравнить объекты.
Опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм