Введение

Технологические процессы современных промышленных объектов требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок исключительное значение придается вопросам обеспечения надежного контроля параметров технологического процесса.

Автоматизация санитарно-технических систем предполагает контроль таких параметров, как температура, расход, давление, перепад давления, уровень, относительная влажность воздуха.

Система автоматизации представляет собой совокупность взаимоувязанных систем, которые по функциональным признакам условно подразделяют следующим образом:

-автоматический контроль регулируемых параметров;

- местное и дистанционное управление технологическим процессом, устройствами и исполнительными механизмами;

- защитная блокировка, исключающая ошибочные действия обслуживающего персонала;

- сигнализация световая и звуковая, информирующая о состоянии технологических процессов и об аварийной ситуации;

- автоматическое регулирование технологических параметров.

В современных автоматизированных инженерных системах теплопотребления обеспечивается качественное энергоэффективное управление регулируемыми параметрами. Эти системы отличаются динамикой изменения характеристик регулируемой среды в результате воздействия возмущающих факторов и противодействия им с помощью системы автоматического регулирования (САР). САР состоит из замкнутой последовательности отдельных звеньев, характеристики которых должны быть взаимосогласованы при проектировании. При проектировании системы теплопотребления по требуемым характеристикам необходимо подобрать исполнительные устройство, состоящее из исполнительного механизма (ИМ) и регулирующего органа (РО) [1]. Правильный подбор должен предопределяться результатами гидравлического расчета и оптимально запроектированной схемой автоматизации.

1. Система автоматического контроля

1.1. Функциональная схема сак

Система автоматического контроля (САК) осуществляет без участия человека контроль различных параметров и величин, характеризующих работу какого-либо технического агрегата, установки или протекание какого-либо технологического процесса.

В системах ТГиВ основными параметрами, которые часто

требуется контролировать, являются температура, давление, расход вещества или энергии, уровень жидкости, влажность и др.

Функциональная схема САК представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Функциональная схема САК: О – объект, в котором контролируется физическая величина; ИП – измерительный преобразователь (датчик); У – усилитель; И – источник питания; ИЭ – исполнительный элемент; С – сигнализирующий прибор; УП – указывающий прибор; РП – регистрирующий прибор

При наличии в САК сигнализирующего прибора С система контроля одновременно выполняет функции системы автоматической сигнализации, которая с помощью звуковой или световой сигнализации извещает обслуживающий персонал о состоянии контролируемого объекта.

По назначению сигнализацию можно классифицировать следующим образом:

– сигнализация положения, оповещающая о состоянии контролируемых объектов;

– технологическая, сигнализирующая о нарушении хода тех-

нологических процессов, которая может быть двух видов: предупредительная и аварийная;

– командная сигнализация, передающая заранее определенные команды из одного помещения в другое различными световыми или звуковыми сигналами.

Для надежной и бесперебойной работы автоматизированного санитарно-технического оборудования крупных зданий и сооружений создается диспетчерская служба, оператор которой с помощью сигнализации и контрольно-измерительных приборов (КИП) может контролировать правильную эксплуатацию автоматизированного оборудования.