В ведение.

Арболит - разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозных заполнителей растительного проис­хождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вя­жущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Арболит достаточно прочен, огнестоек, обладает малой теплопровод­ностью, имеет небольшую плотность, легко обрабатывается. Арболит предназначен для строительства малоэтажных, сельско­хозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий. В нашей стране ежегодно образуется более 110 млн. м^З отходов лесопильного и деревообрабатывающего производства и 36 млн. м^З отходов лесозаготовок. Объем же неиспользуемых древесных отхо­дов около 16 млн. м^З в год. Один из наиболее эффективных и рента­бельных способов использования древесных отходов - производство арболита, так как его технология относительно проста и не требует больших капитальных вложений. Значительные сырьевые ресурсы для изготовления конструкций и изделий из арболита образуются и в сельскохозяйственном произ­водстве, где объем неиспользуемых отходов ежегодно составляет: костры льна и конопли около 0,9, стеблей хлопчатника 2-2,5 и ри­совой соломы 1 млн. т. Изделия из арболита, имея сравнительно невысокую среднюю плотность - 400-850 кг/м³, обладают отличными строительными, фи­зико-техническими и гигиеническими свойствами. Кроме того, они поддаются сверлению, обработке режущим инструментом и ошту­катуриванию. В них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы. Они трудносгораемы, не разрушаются в воде, морозо- и биостойки, негигроскопичны и мало теплозвукопроводны. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из бетона на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах на­шей страны, а также в зарубежных странах убедительно подтверждает долговечность арболита (срок эксплуатации зданий 20-40 лет). Благодаря положительным свойствам арболит широко применяют в строительстве. Из него получают стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, усиленные железобетонными брусками или несущей основой, перегородочные плиты для культурно-бытовых и торговых зданий, тепло- и звукоизо­ляционные плиты, объемно-пространственные конструкции и т. п. Имеется опыт производства и использования в жилищном строитель­стве плит сборной стяжки (класса В3,5) под линолеум и паркет. Используется он также для монолитного строительства. Производство и использование арболита имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами: Утилизируются отходы деревообработки, используемые для получения за­полнителя; снижается масса зданий; упрощается монтаж конструк­ций при строительстве; отпадает необходимость в высококвалифици­рованных монтажниках и механизмах большой грузоподъемности для монтажа зданий; сокращаются трудоемкость производства и монтажа, а также удельные капиталовложения на изготовление 1 м² конструкций; уменьшается толщина стен благодаря лучшим тепло­техническим характеристикам арболита; снижается расход цемента до 35 кг на 1 м2 изделия при равном термическом сопротивлении по сравнению с керамзитобетоном (хотя на 1 м^з арболита расход цемента выше). Арболит, обладая крупнопористой структурой, обеспечивает хо­роший воздухообмен в помещениях и высокие теплотехнические по­казатели, что позволяет снизить расход энергии на отопление и вен­тиляцию зданий. По энергоемкости, трудозатратам и удельным капиталовложениям на получение заполнителя для легких бетонов органический цел­люлозный заполнитель экономичнее искусственных пористых запол­нителей, которые требуют создания карьерного хозяйства, строитель­ства специального производства - заводов по вспучиванию (керамзита, перлита, аглопорита) с энергоемким и дорогостоящим оборудованием. Приготовление и подготовка органического целлю­лозного заполнителя практически сводятся к измельчению древесного сырья и его фракционированию, а при использовании костры льна и конопли, станочной стружки - лишь к отделению пылевидных фракций. Производство искусственных пористых минеральных заполни­телей для легкого бетона сопряжено с расходом значительного коли­чества тепла, вредными условиями труда, большими транспортными расходами и другими издержками. Поэтому становится очевидной эффективность производства и применения арболитовых конструкций, особенно в районах с развитой деревообрабатывающей промышленностью при отсутствии сырьевой базы для производства легких ми­неральных заполнителей. [1]

1 . Номенклатура выпускаемой продукции

На данном предприятии рассчитывают выпускать стеновые блоки из арболита размером 390×190×188 мм (ГОСТ 6133-99). Отклонения от проектных размеров не должны превышать по высоте, ширине и толщине ±5мм, разность диагоналей поверхности блоков не должна превышать 10мм (ГОСТ 19222-84).

Изделия следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

П олучаемый арболит будет иметь класс по прочности на сжатие В2,5, марку по прочности при осевом сжатии М35, а также среднюю плотность 700 кг/м³ и теплопроводность 0,16 Вт/(мºС).