Техническая характеристика дозаторов
Показатель |
ДБП-800 |
ДБЦ-630 |
ДБЖ-400 |
Предел дозирования, кг |
200 - 800 |
200 - 630 |
80 - 400 |
Цикл дозирования, сек |
30 |
45 |
30 |
Годовая производительность, цикл/г |
120 |
80 |
120 |
Модель |
Дозатор объемный ДШ |
Тип |
Одношнековый |
Номинальная объемная производительность |
0,25 - 25 м3/час |
Для сортировки древесной дробленки примем вибрационную установку ВГО-1.
8 . Описание технологии производства
Технологический процесс можно изобразить в виде схемы.
Древесина
Химические Вяжущее
Песок
добавки
(цемент)
Дробление Приготовление Дозирование Дозирование
(рубильная водного
машина) раствора
Смеситель для раствора
Фактурного слоя
Приготовление
Дозирование
щепы
(молотковая
дробилка)
Смеситель для приготовления
арболитовой смеси
Сортировка Укладка фактурного слоя и арболитовой смеси
Формование и уплотнение
Дозирование
Твердение (камеры термообработки)
Склад
Для того чтобы изготовить мелкие стеновые блоки из арболита, необходимо:
Подготовить древесний заполнитель с помощью рубительной машины ДУ-2 и молотковой дробилки ДМ-1, дробленка сортируется на виброгрохоте ВГО-1 и с помощью объемного дозатора подается в смеситель С-356. Химические добавки (натриевое жидкое стекло и хлорид кальция) смешиваются с водой и с помощью дозатора ДБЖ-400 подаются в смеситель С-356. Цемент и песок с помощью дозаторов ДБЦ-630 и ДБП-800 подаются а растворомешалку для приготовления фактурного слоя.
В смесителе С-356 происходит перемешивание компонентов арболитовой смеси. После укладки фактурного слоя и самой арболитовой смеси в форму посредством бетоноукладчиков СМЖ-166А форма перемещается на виброплощадку СМЖ-200А, где происходит уплотнение смеси при помощи вибрации и подвижного пригруза. Затем форма перемещается на пост твердения в сушильной камере туннельного типа. После этого готовые арболитовые блоки перемещаются на склад готовой продукции.
9 . Контроль качества
9.1 Входной контроль
Технологическая операция |
Что подлежит контролю
|
Методы контроля
|
Вид контроля |
Кто проводит контроль |
Контроль за исходными материалами: древесный заполнитель
цемент
хлорид кальция песок
вода
жидкое стекло натриевое Складирование и выдерживание отходов древесины Дробление отходов, сортировка дробленки или стружки
|
Гранулометрический состав, влажность, содержание коры, хвои, листьев, гнили и минеральные примеси Наличие паспорта, вид, объемная масса цемента Распределение партии по силосам на складе Срок хранения Внешний вид, массовая доля хлористого кальция Объемная масса, крупность, влажность
Наличие примесей, водородный показатель, окисляемость Плотность, силикатный модуль
Породный состав, срок выдержки, влажность, размеры кусков
Заточка ножей рубильной машины, загрузка машины, размеры отверстий ситовых вкладышей. Наличие щепы и дробленки в бункерах запаса |
ГОСТ 19222-84
ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 10178-85
ГОСТ 450-77
ГОСТ 8269-87
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 24211-80
В соответствии с технологической картой, разрабатываемой цеховой лабораторией На основе технических условий на органический заполнитель
|
2 раза в смену
По каждой партии
То же
По мере привоза партии 1 раз в квартал
1 раз в квартал
2 раза в смену
2 раза в смену |
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК
ОТК
Лаборатория
|
Технологическая операция |
Что подлежит контролю
|
Методы контроля
|
Вид контроля |
Кто проводит контроль |
Гидротермическая обработка дробленки или стружки
|
Количество поглощенной воды дробленкой или стружкой
|
Взвешиванием
|
Проверка веса после каждого определения влажности дробленки или стружки |
Лаборатория
|
Продолжительность замачивания и стока воды |
Песочными часами |
2 раза в смену |
Лаборатория |
|
|
Температура и влажность дробленки или стружки до и после замачивания |
Термометром, взвешиванием
|
То же
|
Лаборатория
|
|
Плотность и температура раствора химиката заданной концентрации |
Ареометром, термометром
|
По мере приготовления раствора |
Лаборатория |
