3.4 Способ вибрирования с пригрузом

Формовочная линия состоит из виброуплотняю­щей установки, укомплектованной пригрузом и стан­дартной вибрационной площадкой СМЖ-200А, одной металли­ческой формой с делительными вкладышами и комплектом щи­товых поддонов, тросовым конвейером для перемещения формы, раздатчиками арболитовой смеси и раствора фактурного слоя.

Приготовленная арболитовая смесь из смесителя выдается в бетонораздатчик, а затем в движущуюся форму, В которую предварительно закладывается поддон. По мере продвижения формы смесь в ней разравнивается ровнителем скребкового типа. Заполненная форма для уплотнения тросовым конвейером пере­мещается в формовочную установку, где центрируется с по­мощью конусных направляющих на виброблоках вибрационной площадки под пригрузом.

После опускания пригруза в форму на уплотняемую смесь включается вибрационная площадка, действующая в течение 3,5..4 мин. Затем пригруз поднимается с помощью пневмоци­линдров и форма перемещается на пост распалубки. Сформован­ныу мелкоштучные изделия на поддоне переносятся кран-балкой на пост твердения.

При виброуплотнении с пригрузом частицы древесного заполнителя, перемещаясь относительно друг друга, занимают в струк­туре арболита положение, обеспечивающее наибольшую площадь контактных зон, при этом уменьшается величина распрессовки. При обычном же способе прессования арболитовой смеси для получения изделий идентичной плотности частицы древесного заполнителя в отдельных контактах сжимаются, вызывая упру­гие деформации, что ведет к распрессовке сформованного изделия и в конечном результате - к снижению прочности.

Арболитовые мелкоштучные блоки, полученные способом вибрирования с при­грузом, имеют хороший товарный вид, высокую однородность структуры и хорошие физико-механические свойства.

Достоинством способа виброуплотнения с пригрузом является возможность немедленной распалубки полученных арболитовых изделий. Это обеспечивает существенное снижение металлоемкости (на 120 ... 150 т) по сравнению с действующими линиями аналогичной мощности за счет сокращения парка форм и массы формовочной установки. Масса такой формовочной линии 9 т. [7]

Рис. 3.4.1 – Метод вибрирования с пригрузом

Примем данный метод формования, так как он является наиболее выгодным решением с точки зрения денежных затрат на строительство цеха, а также из-за высокой однородности структуры и хороших физико-механических свойств получаемых с помощью этого способа формования изделий.

4. Расчет состава сырьевой смеси

Требуется подобрать Арболит класса В2,5 плотностью не более 700 кг/м³ для блоков наружных стен. Расчет сырьевых материалов выполнен в соответствии с СН 549-82. Ориентировочный расход цемента М400 на 1 м³ арболита при заполнителе – дроблёнке из отходов деревообработки хвойных пород составляет 360 кг/м³. Расход органического заполнителя на 1 м³ арболита составляет 240 кг/м³. Ориентированный расход воды на 1 м³ арболита составляет 400 л/м³, а расход химической добавки (хлористого кальция) составляет 8 кг/ м³.

Расход дробленки с учетом 50% влажности по массе получаем:

Др' = 240×0,5 + 240 = 360 кг/ м³ (4.1)

Расход раствора добавки определяют по формуле:

А= Д_б/ρ × k (4.2)

где А- расход раствора добавки;

Д_б – расход сухого вещества добавки;

Д_б = 8 кг/м³;

ρ – плотность раствора; плотность 10% - ного раствора

хлористого кальция составляет 1,084 кг/м³;

k – концентрация приготовленного раствора;

k = 10%.

А = 8/1,084×10 = 74 л.

В древесной дробленке содержатся воды (при влажности 50%) 240× 0,5 = 120 л., в растворе хлорида кальция воды содержится 74 – 8 = 66 л. С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, при приготовлении арболитовой смеси необходимо использовать воды

400 – 120 – 66 = 114 л.

Плотность арболита в сухом состоянии:

ρ_с.а'= 1,15Ц + Д_р + Д_б , (4.3)

где Ц, Дб и Др – соответственно расход цемента, химической добавки

и древесной дробленки.

ρ_с.а'= 1,15×360 + 240 + 8 = 662 кг/ м³.

Так как полученная средняя плотность арболита превышает заданную проектную менее чем на 5%, то определенный состав арболита принимают в качестве исходного.

Плотность свежеуложенной арболитовой смеси:

ρ_а.см'= 360 + 240 + 400 + 8 = 1008 кг/ м³ [2].

Таблица 4.1