- •В ведение.
- •2. Сырьевые материалы
- •3. Выбор технологической схемы производства
- •3.1 Способ прессования
- •3.2 Способ силового вибропроката
- •3 .3 Способ вибропрессования и способ роликового вибропроката
- •3.4 Способ вибрирования с пригрузом
- •4. Расчет состава сырьевой смеси
- •Расход компонентов на 1 м3 арболита.
- •5. Расчет материального потока
- •6 . Расчет складов
- •6.1 Расчет склада цемента
- •6.2 Расчет склада заполнителей
- •6.3 Расчет склада готовой продукции
- •7. Подбор оборудования
- •7.1 Подбор оборудования для приготовления органического заполнителя
- •7.2 Расчет бетоносмесительного отделения
- •7.3 Расчет габаритов форм
- •7.4 Расчет камеры термообработки
- •7.5 Подбор вспомогательного оборудования
- •Техническая характеристика дозаторов
- •8 . Описание технологии производства
- •9 . Контроль качества
- •9.1 Входной контроль
- •9.2 Операционный контроль
- •9.3 Приемочный контроль
- •9.4 Правила приемки
- •10. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •С писок литературы
- •Содержание
7.3 Расчет габаритов форм
Рисунок 2. Стеновой блок
V1-го изд.= 0,39*0,188*0,19 = 0,0139м3
Ширина формы определяется по формуле:
Bф =bизд*n + (n-1)*0,05 + 2*0,14 , (7.3.1)
где bизд - ширина 1-го стенового блока (bизд=0,188 м);
n - количество изделий по ширине (n=5).
Вф = 0,188*5 + (5-1)*0,05 + 2*0,14 = 1,5 м.
В ысота формы определяется по формуле:
Нф= Нподд * αум+ Низд , (7.3.2)
где Нподд – высота поддона (Нподд =0,3 м);
Низд – высота изделия (Низд =0,19 м).
Нф= 0,19*1,2 + 0,3 = 0,53 м.
Длина формы определяется по формуле:
Lф= Lизд *m + (m-1)*0,02 + 2*0,14 , (7.3.3)
где Lизд – длина изделия (Lизд =0,39 м);
m – количество изделий по длине формы (m=14);
Lф= 0,39 *13 + (13-1)*0,02 + 2*0,14 = 6 м.
Рис. 3 Форма для изделий
Годовая производительность технологической линии определяется по формуле:
Р = 55,2 * С * В * Vф/Тц , (7.3.4)
где С – число рабочих дней в году (С=233);
В – число часов работы формовочного поста в сутки (В=16ч);
Vф – объем одной формовки:
Vф = n*m*V1-го изд. (7.3.5)
Vф = 5*14*0,0139 = 0,9 м³;
Тц – продолжительность цикла формования (Тц=15мин);
Р = 55,2 * 233 * 16 * 0,9/15 = 12395,15 м³/год
Требуемое количество технологических линий определяют по формуле:
Nт.л.= Пг/(Р*Ки) , (7.3.6)
где Пг – годовая производительность по данной группе изделий
(20304м³/год);
Ки – коэффициент использования оборудования (Ки=0,97).
Nт.л.= 20304/12395,15 *0,97 = 1,59
Принимаем 2 технологические линии
Потребность цеха в металлических формах:
Nф=(Пг*Крф)/(Трф*Vф*Коф*Кио) , (7.3.7)
где Пг – требуемая годовая производительность завода, м3;
Трф – фактическое рабочее время работы данной линии,
Трф=235 сут;
Крф – коэффициент запаса форм, Крф=1,1;
Коф – коэффициент оборачиваемости форм в сутки, Коф=1;
Кио – коэффициент использования оборудования, Кио=0,97.
Nф=(20304*1,1)/(235*0,9*1*0,97)=108,87 шт
Принимаем 110 форм.
Определение требуемой грузоподъемности виброплощадки рассчитывается по формуле:
Qв =Qф + Qб + Qщ , (7.3.8)
где Qф – масса формы, т:
Qф = Vф *Мув , (7.3.9)
где Мув – удельная металлоемкость формы (Мув=1,8т/м³);
Qф = 0,9*1,8 = 1,62 т.
Qб – условная масса арболитовой смеси:
Qб = Vф*ρ , (7.3.10)
где ρ – плотность арболитовой смеси (ρ=0,7т/м³);
Qб=0,9*0,7 = 0,63 т;
Qщ – условная масса пригрузочного щита (Qщ=2 т);
Qв = 1,62 +0,63 + 2 = 4,25 т.