- •В ведение.
- •2. Сырьевые материалы
- •3. Выбор технологической схемы производства
- •3.1 Способ прессования
- •3.2 Способ силового вибропроката
- •3 .3 Способ вибропрессования и способ роликового вибропроката
- •3.4 Способ вибрирования с пригрузом
- •4. Расчет состава сырьевой смеси
- •Расход компонентов на 1 м3 арболита.
- •5. Расчет материального потока
- •6 . Расчет складов
- •6.1 Расчет склада цемента
- •6.2 Расчет склада заполнителей
- •6.3 Расчет склада готовой продукции
- •7. Подбор оборудования
- •7.1 Подбор оборудования для приготовления органического заполнителя
- •7.2 Расчет бетоносмесительного отделения
- •7.3 Расчет габаритов форм
- •7.4 Расчет камеры термообработки
- •7.5 Подбор вспомогательного оборудования
- •Техническая характеристика дозаторов
- •8 . Описание технологии производства
- •9 . Контроль качества
- •9.1 Входной контроль
- •9.2 Операционный контроль
- •9.3 Приемочный контроль
- •9.4 Правила приемки
- •10. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •С писок литературы
- •Содержание
7. Подбор оборудования
7.1 Подбор оборудования для приготовления органического заполнителя
Древесина – анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы 5-8 и толщину 3-5 мм. Наименьшие размеры должны быть не более 25 мм по длине. Такая форма частиц обладает более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон, и поэтому может снизить отрицательное воздействие влажностных деформаций древесного заполнителя на структурообразование и прочность арболита.
Барабанные рубительные машины используются для переработки в щепу кусковых отходов лесопильно-деревообрабатывающих предприятий.
Примем барабанную рубительную машину ДУ-2.
Производительность, м3/час |
12 |
Диаметр ножевого барабана, мм |
600 |
Число режущих ножей, шт |
4 |
Число неподвижных ножей, шт |
1 |
Тип питателя |
принудительный |
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
Масса, т |
1,52 |
Габариты, мм |
|
длина |
2825 |
ширина |
1700 |
высота |
2260 |
Для приготовления дробленки из щепы на арболитовых предприятиях используют модернизированные молотковые и лопастные дробилки. Наиболее целесообразны для приготовления и гомогенизации дробленки молотковые дробилки.
Примем молотковую дробилку ДМ-1.
Производительность (в пересчете на абсолютно сухую древесину), кг/ч |
1000 |
Диаметр ротора по лробящим кромкам бил, мм |
1000 |
Частота вращения ротора, 1/мин |
2100 |
Число бил, шт |
32 |
Масса, кг |
1450 |
Мощность электродвигателя, кВт |
40 |
7.2 Расчет бетоносмесительного отделения
Требуемая часовая производительность определяется по формуле:
Пбч = П³час*К1*К2 (7.2.1)
где П³час – часовая производительность бетоносмесительного узла:
П³час = П³а час + П³ф час , (7.2.2)
где П³а час – часовая производительность БСУ для арболитовой смеси
(П³а час=5,51 м³) (см.таб.5.1);
П³ф час – часовая производительность БСУ для фактурного слоя
(П³ф час= 0,72 м3);
П³час = 5,51+0,72 = 6,23 м³.
К1- коэффициент резерва производства, К1=1,2;
К2- коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси,К2=1,25.
Пбч =6,23*1,2*1,25 = 9,35 м³/ч.
П ринимаем бетономешалку С-356.
-
Емкость барабана, л
1000
Производительность, м3/ч
15
Мощность двигателя, кВт
20
Вес, кг
4465
Завод-изготовитель
Челябинский завод "Строймашина"
Габаритные размеры, мм
длина
3170
ширина
2360
высота
1585