Технология переработки / Технология Мяса

Говяжьи туши (по две половины) взвешивают с внутренними поясничными мышцами, краями диафрагмы шириной не более 1,5 см и двумя хвостовыми позвонками; туши телят - с внутренними поясничными мышцами, почками, околопочечным и тазовым жиром и зобной железой.

При взвешивании туш в отвесах регистрируют их массу и по клеймам на тушах - категорию мяса, возрастную группу и другие показатели. На предприятиях, принимающих скот по массе и качеству мяса, регистрируют также категорию упитанности скота (по маркировке туш на бирках).

Технологический процесс переработки овец и коз:

-подача животных на переработку;

-подъем животных на путь обескровливания;

-забеловка и съемка шкуры;

-извлечение внутренних органов;

-зачистка туш;

-ветеринарно-санитарная экспертиза туш и органов (на соответствующих участках;

-клеймение, взвешивание и передача туш в холодильник.

На переработку поступают овцы и козы всех пород, упитанностей, в возрасте от 14 дней и старше.

Убой животных и первичная обработка туш овец характеризуются большой долей ручного труда. В связи с этим, в нашей стране и за рубежом ведется поиск путей интенсификации этих процессов.

Для обеспечения ритмичной работы линии переработки животных за 1- 2ч до убоя помещают в предубойные загоны. Затем их по 25-50 голов перегоняют в убойный загон.

Подъем животных на путь обескровливания осуществляют с помощью элеваторов с наложением путовых цепей.

Внашей стране создано устройство для принудительной подачи овец.

Внем выполнено из щитов ограждение, образующее загон и соединенный с ним раскол для выпуска животных. Все щиты загона и раскола снабжены электродами, установленными на их внутренней стороне и обращенными в сторону выхода из раскола. Электроды препятствуют остановке овец или движению назад.

ВСША разработан воронкообразный загон, плавно переходящий в двухпоточный коридор. Он позволяет регулировать поток животных с помощью подвижных дверок и прозрачной перегородки. Загон прост по конструкции и удобен при эксплуатации.

Животные в зафиксированном виде к месту обездвиживания подаются конвейерами различных конструкций. Наиболее распространены V-образные фиксирующие конвейеры. Они отличаются лишь вариантами исполнения: горизонтальные или наклонные с пластинчатыми или ленточными несущими органами, ручным или полуавтоматическим обездвиживанием, конструкцией устройства для обездвиживания, режимом электрического обездвиживания, способами положения электродов и др.

83

Обескровливание животных осуществляется на подвесном пути при помощи ножа с обоюдоострым лезвием длиной 15 см одним из следующих способов:

-ножом прокалывают нижнюю часть шеи, проникают в грудную полость до уровня первого-второго ребер и поворотом ножа перерезают сонную артерию и яремную вену;

-ножом перерезают яремную вену около угла нижней челюсти ниже уха, вводя острие ножа ближе к шейным позвонкам, во избежание повреждения пищевода.

Продолжительность обескровливания составляет 5-6 мин. Головы отделяют после обескровливания по атлантному суставу, оставляя при туше до окончания осмотра внутренних органов, и направляют их в субпродуктовый цех (отделение) для обработки.

Съемка шкуры осуществляется в следующей последовательности: обнажение ахилловых сухожилий задних ног; забеловка передней части туш; вырезание гузенок и съемка шкуры с хвостов; забеловка задней части туш и окончательная механическая съемка шкур от хвоста к шее или от шеи к хвосту. В первом случае, выполняют глубокую забеловку задней части туши до линии, проходящей от щупа до последнего поясничного позвонка; во втором -глубокую забеловку передней части туши. При переработке курдючных овец, независимо от способа съемки шкур, глубоко забеловывают заднюю часть туш до уровня последних поясничных позвонков.

Окончательно шкуры с туш снимаются на установках различных конструкций. Применяемые при этом способы подразделяются на следующие группы в зависимости от:

∙расположения туш в процессе съемки - вертикальный, горизонтальный, наклонный и вертикально-горизонтальный;

∙направления отделения шкуры - продольный (от шеи к хвосту или наоборот), поперечный и продольно-поперечный;

∙количество мест фиксации - в одном, двух и трех местах;

∙характера действия - непрерывный и периодический;

∙скорости - постоянный, непрерывно-переменный и ступенчатый;

∙наличия предварительного натяжения или создаваемого в процессе съемки.

Способ съемки шкуры в направлении сверху вниз (от задней части к

шейной) - наиболее распространенный и перспективный.

Внашей стране разработаны различные типы установок для съемки шкуры с вертикальным расположением туши, с продольным направлением отделения шкуры, с одним местом ее фиксации с постоянной скоростью съемки шкуры с парной туши периодического или непрерывного действия; с натяжением шкуры, создаваемым в процессе отделения.

Внастоящее время применяются различные отечественные машины: барабанного типа ФСБ двух модификаций - со съемкой шкуры от хвоста к голове (сверху вниз) и в противоположном направлении; в виде трехконвей-

84

ерной системы типа ФСН (Улан-удинского и Ленинградского мясокомбинатов) и другие. Недостатки этих установок: необходимость забеловки значительной поверхности шкуры (до 60 %), большая численность обслуживающего персонала; сравнительно низкое качество шкур из-за захвата ее забелованной части цепью пучком и ухудшение товарного вида из-за срывов поверхностного жира и мякоти; загрязнение поверхности туши из-за встряхивания шкуры в процессе съемки снизу вверх, неудовлетворительные антисанитарные условия работы в цехе, большие габаритные размеры конвейерных установок. В целях исключения перечисленных недостатков в нашей стране и за рубежом созданы различные машины для съемки шкур.

Тенденции развития техники и технологии съемки шкур с туш овец следующие: создание установок непрерывного действия с направлением съемки сверху вниз; захват шкуры в одном или двух местах по всей ширине забелованной части; уменьшение площади предварительной забеловки; автоматизация фиксации и расфиксации шкуры; уменьшение габаритных размеров установок.

В Новой Зеландии – одной из основных стран-производителей и экспортеров баранины – на предприятиях широко используются отделители ножек, представляющие собой режущие органы, установленные на конвейере на пути перемещения туш. Последние подвешиваются за передние конечности на разгонах, снабженных двумя V-образными захватами.

Извлечение внутренних органов. Внутренние органы извлекают из туш не позднее, чем через 45 мин после обескровливания животных. При этом предварительно выполняют следующие операции:

∙от туш овец и коз отделяют вымя и передают (вместе с ливером соответствующей туши) на ветеринарно-санитарную экспертизу, а затем - в цех кормовых и технических продуктов;

∙от туш баранов и козлов отделяют пенис и направляют в цех кормовых и технических продуктов;

∙разрезают мышцы живота по белой линии от лонного сращения до мечевидного отростка грудной кости;

∙при обнаружении в брюшной полости туш овец и коз эмбриона (зародыша) его извлекают;

∙ножом от внутренних органов отделяют сальник, который помещают в емкость с холодной водой, а затем передают на переработку в жировой цех;

∙из туш извлекают кишечник с желудком и селезенкой и укладывают их на конвейерный или стационарный стол инспекции внутренностей, за-

тем извлекают ливер.

После заключения ветеринарной службы об их пригодности на пищевые цели внутренние органы направляют в субпродуктовый цех. Забракованные органы (ветеринарные конфискаты) помещают, в предназначенные для этой цели, металлические ящики или бочки и передают в цех кормовых и

85

технических продуктов или направляют в этот цех по трубопроводам (спускам).

Кишечный комплект, допущенный после ветеринарно-санитарной экспертизы туши и ее органов к использованию в колбасном и других производствах, передают в кишечный цех, предварительно отделив от него поджелудочную железу.

Зачистка туш. Каждую тушу тщательно осматривают для обнаружения абсцессов, побитостей и загрязнений и их удаления.

Почки с околопочечным жиром оставляют на тушах. После зачистки туши с помощью душирующих щеток или из шланга промывают с внутренней стороны теплой или холодной водопроводной водой для удаления кровоподтеков и других возможных загрязнений.

Клеймение и взвешивание туш. По окончании ветеринарно-

санитарной экспертизы туш и органов, на соответствующих участках осмотра, туши направляют на клеймение и взвешивание. При необходимости, по указанию ветеринарного врача, их передают на финальную точку для дополнительной экспертизы. Туши клеймят в соответствии с требованиями «Инструкции по ветеринарному клеймению и товароведческой маркировке мяса», утвержденными в установленном порядке. Затем их передают на взвешивание. Весы должны иметь точность, требуемую для товарных расчетов.

Продолжительность передвижения туш (с помощью конвейера или вручную) от места зачистки и промывки до приемно-сдаточных весов, с учетом времени на стекание воды с их поверхности, не должна превышать 13 мин.

Бараньи туши взвешивают с внутренними поясничными мышцами, почками, околопочечным и паховым жиром и хвостами. Для взвешивания и передачи на холодильник туши одной категории упитанности навешивают за ахилловы сухожилия задних конечностей на специальные рамы по 8-12 штук. Допускается взвешивать туши по одной голове от молодняка овец в возрасте до года, оплачиваемых по ценам на овец высшей упитанности.

После определения упитанности и клеймения от туш курдючных овец отделяют курдюки, от жирнохвостых - хвостовой жир, вырезают хвостовые позвонки. Туши, курдюки, хвостовой жир и мясокостные хвосты передают на взвешивание. При взвешивании туш в отвесах регистрируют количество и массу туш и по клеймам на тушах - категорию мяса. На предприятиях, принимающих скот по массе и качеству мяса, регистрируют также категорию упитанности животных (по маркировке туш), массу курдюков, хвостового жира и мясокостных хвостов. После взвешивания туши, курдюки и мясокостные хвосты передают в холодильник, а хвостовой жир - в жировой цех. Допускается направлять курдюки на переработку в жировой цех.

Технологический процесс переработки свиней:

-подача животных на переработку;

-обездвиживание животных и подъем на путь обескровливания;

-обескровливание;

86

-съемка шкур (забеловка туш, поддувка сжатым воздухом брюшной полости туш, окончательная съемка шкур при переработке свиней со съемкой шкур;

-поддувка сжатым воздухом грудной полости туши;

-шпарка и удаление щетины;

-опалка и очистка туш от остатков сгоревшей щетины и эпидермиса;

-извлечение внутренних органов;

-разделение туш на полутуши;

-зачистка туш;

-ветеринарно-санитарная экспертиза туш и органов (на соответствующих участках;

-клеймение, взвешивание и передачяа туш в холодильник.

На переработку поступают свиньи и поросята всех пород, упитанностей, любого возраста и живой массы, прошедшие предубойную выдержку на мясокомбинате или в хозяйстве. Свиней перерабатывают по трем схемам: со съемкой шкуры и крупона и со шпаркой (в шкуре).

Переработка свиней со съемкой шкуры

Подача животных на переработку. Для обеспечения ритмичной рабо-

ты линии, свиней до убоя помещают в предубойные загоны. Во избежание их травмирования и повреждения кожного покрова при подгоне в предубойные загоны разрешается пользоваться только электрическими или электронными погонялками переносного типа, или хлопушками из материалов, не повреждающих кожный покров. При перегоне свиней из предубойных загонов к месту обездвиживания, кроме указанных средств, допускается применение электропогонялок с питанием от электросети напряжением не выше 25 В.

В предубойном загоне свиней моют в течение 10 мин теплой водой (20… 25 ° С) с помощью душируюших устройств или из шланга, а затем их направляют на обездвиживание.

Процесс подгона животных к участку обездвиживания - трудоемкий. Поэтому в нашей стране и за рубежом проводятся работы по его механизации. Так, в Германии внедрена новая автоматизированная система подгона убойных свиней к месту обездвиживания, которая полностью соответствует требованиям Закона о защите животных. Она обеспечивает убой 130 голов животных в час. Коридор их подгона оборудован ярким бестеневым освещением, что облегчает животным вход в него. Хорошая изоляция предотвращает проникновение шума из убойного цеха. С помощью простого трюка, размещения зеркала, животных заманивают в коридор подгона, где они как бы видят себе подобных и следуют своему инстинкту любопытства. Группами (максимум по 4 головы) они добровольно, без всякого принуждения со стороны обслуживающего персонала, следуют в разъединяющий бокс. Оттуда по транспортеру их доставляют в бокс обездвиживания. Именно отсюда уже нет пути назад, так как одновременно закрывается задняя ограничительная дверца.

87

Такая система подгона свиней к боксу для обездвиживания позволяет значительно снизить их стрессовое состояние, что положительно влияет на качество мяса.

На мясоперерабатывающих предприятиях разработана установка, позволяющая свести стресс до минимума, особенность которой заключается в том, что подгон снабжен полом в виде ленточного конвейера, позволяющего убойному животному находиться в пассивном состоянии. Пол приходит в движение только после того, как животное ступает на него. Установка может состоять из нескольких транспортирующих сегментов, разделяемых перегородками, что позволяет сделать процесс обездвиживания равномерным и непрерывным.

Обездвиживание и подъем животных на путь обескровливания. Сви-

ней обездвиживают электрическим током повышенной или промышленной частоты с использованием различных устройств и аппаратов. Наиболее простые из них, щипцы, состоят из двух рычагов, соединенных между собой шарниром. На концах рычагов установлены наконечники-контакты, через которые ток подводится с двух сторон к голове животного. Продолжительность обездвиживания - от 15 до 20 с. Масса щипцов - 3,4 кг. С их помощью можно обездвиживать свиней, как в загоне, так и на конвейере.

Для обездвиживания электрическим током повышенной частоты применяют аппарат ФЭОС-У4 - путем однократного наложения двухполюсного стека в области заушных ямок или висков. Напряжение тока - 200...250 В, продолжительность воздействия - 8-12 с. Свиней обездвиживают электрическим током промышленной частоты при помощи однорожкового стека наложением его на затылочную часть головы. Вторым контактом служит пол, на котором находится животное. Напряжение тока - 65... 100 В, частота - 50 Гц, продолжительность воздействия - 6-8 с. После обездвиживания животных элеватором или электролебедкой поднимают на путь обескровливания, применяя путовые цепи с роликом или крюком на концах.

При использовании для обездвиживания свиней аппарата Я02-85 УХЛ4, их равномерно, по одному животному подают в фиксирующий конвейер В2-ФКК. При входе в него животное теряет опору и провисает между двумя движущимися пластинчатыми конвейерами, расположенными под углом, при этом воздействует на датчики, которые передают сигнал на закрывание створок. Они закрываются, и животное в зафиксированном положении подается к подвижному электроду, подключенному к аппарату. Движущееся по конвейеру животное, касаясь головой электрода, отклоняет его, при этом автоматически включается устройство Я02-85 УХЛ4 и на голову животного через электрод подается электрический ток.

В зависимости от пола и возраста свиней, с помощью регулятора переключения задают дозу количества электричества, необходимую для их обездвиживания, согласно режимам.

С момента подачи электрического тока на электрод автоматически отсчитывается заданная доза его количества.

88

Процесс обездвиживания осуществляется при непрерывном движении животного в зафиксированном состоянии. Продолжительность обездвиживания в зависимости от сопротивления организма животных, надежности контакта и состояния кожного покрова составляет от 2,0 до 4,0 с.

При необходимости электрод на голову животного может накладываться в ручном режиме двухрожковым стеком.

Обездвиженное животное выгружается из фиксирующего конвейера на пластинчатый транспортер, на котором производится его подцепка. Пространственным конвейером свиньи подаются на участок обескровливания.

Мировая практика свидетельствует, что более усовершенствованным устройством для автоматического обездвиживания свиней является V- образный ленточный или пластинчатый транспортер, где животное зависает и обездвиживается.

На средних и крупных предприятиях обездвиживать свиней можно на специальной линии, с использованием фиксирующего конвейера Г2-ФПКФ. Технологический участок линии состоит из конвейера, который оборудован установкой ФЭОС, рольганга и цепного элеватора для подъема туш на путь обескровливания. Конвейер является транспортным фиксатором свиней, образован тремя ленточными транспортерами. Боковые транспортеры расположены V-образно, образуя форму камеры бокса. Третий короткий транспортер находится снизу, на него опирается животное до тех пор, пока он не заканчивается. Далее животное зависает между двумя наклонными конвейерами, обездвиживается, подается на путь обескровливания через рольганг с помощью элеватора. Производительность конвейера - 100 голов в час, габаритные размеры - 8037x2535x3193 мм, масса - 3193 кг.

Для обездвиживания свиней применяют конвейер пластинчатый, состоящий из каркаса, на котором смонтированы пластинчатый транспортер, наклонные бортовые стенки и площадка для оператора. Производительность конвейера - 100-150 голов в час, габаритные размеры - 7740x1740x1850 мм, масса - 2800 кг.

Обездвиживание на конвейерах имеет следующие преимущества перед обездвиживанием в боксах: снижается действие стресса на животное, облегчается подача их к месту обездвиживания и передача на путь обескровливания, уменьшаются травмирование животных, кровоизлияния и количество зачисток, повышается производительность труда.

В ряде зарубежных стран (Дании, Нидерландах и др.) для обездвиживания свиней, кроме электрического тока, применяется химический способ. При этом способе используют газовоздушную смесь, в которой содержится от 60 до 80% СО2. Животных помещают в герметичную камеру, заполненную такой смесью и выдерживают в ней 10...40 с. Животное переходит в бессознательное состояние и остается в нем 1...2 мин. На малых предприятиях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опускаются в герметичный приямок, заполненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают. На предприятиях большой мощности применяют конвейерные установки.

89

Установлено, что при использовании этого способа значительно меньше стрессовая нагрузка на животных, чем при воздействии электрического тока в автоматических установках. Кроме того, у животных предотвращаются переломы костей, образование кровоподтеков, значительно сокращается доля мяса PSE, поскольку, свиньи в момент убоя находятся в расслабленном состоянии, повышается степень обескровливания туш, что способствует улучшению качества мяса.

В Германии, Дании разработаны и используются для анестезирования свиней углекислым газом, установки различных конструкций и производительности.

Обескровливание. Свиней обескровливают не позднее, чем через 2 мин после обездвиживания.

Для пищевых и медицинских целей кровь собирают только от животных, признанных во время предубойного ветеринарного осмотра, здоровыми.

Кровь на пищевые и медицинские цели собирают либо полым ножом из нержавеющей стали, снабженным резиновым шлангом, либо с использованием установок В2-ФВУ 125 и В2-ФВУ 240, В2-ФСК, В2/ФСН и других.

Отбор крови полым ножом производят в течение 8-20 с (до прекращения обильного вытекания ее струйками). В каждый сборник собирают кровь от 10-20 свиней.

Сбор пищевой крови с помощью установки В2-ФВУ осуществляют поочередно полыми ножами, соединенными шлангами с кровесборниками. При использовании установки В2-ФВУ 240 в один кровесборник пищевую кровь собирают одновременно с помощью двух полых ножей, установки В2-ФВУ 125 - одним полым ножом. В каждый кровесборник емкостью 120 л собирают кровь от 20 свиней.

Установка В2-ФСК открытого типа построена по принципу карусели. Закол и обескровливание осуществляются поочередно двумя полыми ножами. В бак собирается кровь от 20 туш, после чего оператор меняет нож, а карусель делает поворот на один шаг, подавая новую емкость в позицию загрузки. Производительность установки - до 100 голов в час, обслуживает ее один человек. Для механизации и автоматизации сбора крови на предприятиях большой мощности используют установки карусельного типа В2/ФСН. Они предназначены для сбора крови от свиней на пищевые цели с помощью двух полых ножей, соединенных с системой поочередной подачи крови от животных. Сбор, стабилизация, мойка, дезинфекция, слив крови, подача баков под загрузку выполняются автоматически при соблюдении четкой очередности. Кровь собирается полыми ножами, куда подается от насосадозатора стабилизатор. После сбора крови нож подают в специальный дезинфекционный стакан. Начинается автоматическая санитарная обработка первой системы сбора крови и бака. Кровь от следующего животного собирается вторым ножом в другой бак, который подается каруселью в позицию «сбора крови».

Датская установка открытого типа для сбора крови также построена по принципу карусели. В зависимости от производительности на ней смонтиро-

90

ваны от 6 до 18 баков-сборников, а закол осуществляют на одном или двух рабочих местах двумя полыми ножами. Производительность установки в зависимости от числа рабочих мест и баков-сборников - от 50 до 250 голов в час.

Карусельные установки позволяют максимально механизировать процессы обескровливания и сбора крови на пищевые цели.

Сбор крови на пищевые цели требует обеспечения чистоты и стерильности инструмента и инвентаря, нуждающихся в мытье после каждого использования холодной водой до полного исчезновения следов крови, с последующим проведением стерилизации острым паром или дезинфекции раствором антисептиков. Для этого применяют 0,3...0,4 %-ный раствор активного хлора и 0,2%-ный раствор хлорамина.

Кровь для технических целей собирают в желоб, расположенный под конвейером (участком подвесного пути) обескровливания, откуда ее по трубопроводу передают в цех (отделение) кормовых и технических продуктов.

Общая продолжительность процесса обескровливания составляет 6-8

мин.

Для удаления с поверхности туш загрязнений, их после обескровливания промывают в моечной машине или под душем теплой (250С) водой в течение 35-40с. Допускается промывка туш холодной водопроводной водой.

Съемка шкур. Забеловку шкуры начинают с окольцовки головы. Мышечную и жировую ткани и шкуру ниже линии окольцовки остав-

ляют при голове. С остальной ее части (в области расположения задней части наружной жевательной мышцы) удаляют баки, не отделяя их от туши. Головы оставляют при тушах до окончания послеубойной ветеринарносанитарной экспертизы. Затем, в соответствии с технологическими инструкциями, последовательно выполняют следующие операции: обнажение ахилловых сухожилий задних ног; вырезание гузенки; съемку шкуры с бедренной и паховой частей и голяшек; поддувку сжатым воздухом брюшной полости в течение 5-7 с. После этого туши подают к установке для механической съемки шкур.

На малых предприятиях съемку шкуры осуществляют лебедкой от головы к хвосту, а при установке напольного блока, возможна съемка в противоположном направлении. Производительность составляет до 30 голов в час в зависимости от массы туши.

Для линий большей производительности применяют вальцовые и цепные установки с одним, двумя и тремя конвейерами. Одноконвейерная установка (так называемая, Омская) периодического действия обеспечивает съемку шкуры с туш свиней от головы к хвосту. Производительность ее - до 125 голов в час.

Двухконвейерная цепная установка Московского мясокомбината включает в себя наклонный конвейер съемки и напольный конвейер фиксации. Оба они приводятся в действие от одной приводной станции.

На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН можно снимать шкуры и крупоны с туш свиней, а также шкуры с туш мелкого рога-

91

того скота. Туши перемещаются через установку транспортным конвейером. Для их фиксации используют напольный фиксирующий конвейер. Конвейер съемки устанавливают наклонно. Шкура снимается от головы к хвосту. Скорость конвейеров меняется бесступенчато.

После удаления прирезей жира определяют качество съемки шкур и направляют их на обработку в шкуроконсервировочный цех.

Извлечение внутренних органов. Перед извлечением из туш внутренних органов выполняют следующие операции:

∙разделяют грудную кость электропилой или ножом;

∙от туш самцов отделяют пенисы и направляют их в цех кормовых и технических продуктов;

∙разрезают мышцы живота по белой линии от лонной до грудной кости. При обнаружении в брюшной полости свиноматок эмбрионов, их из-

влекают и направляют в цех кормовых и технических продуктов. Внутренние органы извлекают из туш не позднее, чем через 45 мин по-

сле обескровливания. Сначала отделяют и извлекают из туши сальник, затем кишечник с желудком и селезенкой и помещают на конвейер нутровки или специальный стол. Затем извлекают ливер вместе с языком и помещают на конвейер нутровки рядом с желудочно-кишечным трактом или вешают на крюк. При выемке внутренностей не допускается нарушение целостности стенок кишок, желудка, а также мочевого и желчного пузырей. Извлеченные из туши внутренние органы до их ветеринарного осмотра нумеруют одним из трех номерков, вложенных в разрезе на шее; второй номерок прикладывают к голове и третий - к туше (к правой лопатке). Желудок и ливер направляют в субпродуктовый цех, кишечный комплект – в кишечный.

Разделение туш на полутуши. Продольное разделение туш производят посередине позвонков без их дробления или припуска целых позвонков к одной полутуше. С этой целью предварительно растягивают задние конечности туши на расстояние 600 мм при помощи специального устройства, или толкателями конвейера. Туши разделяют электропилой или секачом. При разделении туши на разногах первый шейный позвонок оставляют целым, его отделяют на холодильнике.

В ряде стран для разделения свиных туш на полутуши применяют полуавтоматические и автоматические установки: «ДС-10», «ДС-11» фирмы (Финляндия), а также полностью автоматизированные «ДС-16»; автоматические установки фирмы MIT А.В. (Швеция) и др.

Фирма Best & Donovan (США) выпускает устройства для распиловки свиных туш. Продолжительность обработки - 3-5 с, диаметр дисковой пилы - 406,4 мм. Устройство - двуручное, с двойным боковым контролем работы. Оно может работать в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях. На него получен патент.

Зачистка туш. После разделения туш на полутуши от каждой из них отбирают пробы на трихинеллоскопию. Проводят тщательный осмотр каждой полутуши для обнаружения абсцессов, побитостей и загрязнений и подвергают их следующей обработке:

92