LogSnab_lek

рования MRP и JIT.

Основной подход к планированию исходит из допущения, что общий спрос на продукт складывается из отдельных составляющих спроса большого числа потребителей. При этом отдельные спросы не зависят друг от друга, т.е. спрос одного потребителя никак не связан со спросом другого. Такой спрос называется независимым спросом (здесь планирование осуществляется на основе стандартных методов).

Однако существует множество ситуаций, в которых спрос не независимый. Когда производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, спрос на каждый из таких компонентов связан друг с другом, т.е. каждый зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. Такой спрос на-

зывается зависимым спросом.

Типовой подход на основе MRP заключается в том, что основной график «разрабатывается» на составляющие, и на основании этого планируется доставка всех необходимых материалов. В отличие от традиционного подхода анализируются не прошлые потребность (прошлый спрос), а сам технологический процесс (работы) и номенклатура материалов требуемых для их выполнения, после чего заказ на эти материалы оформляет так, чтобы они поступали в нужное время.

Разница между двумя подходами связана с характером запасов материалов. При независимом спросе запасы не связываются с производственными планами, и поэтому они должны быть достаточно высокими, чтобы позволить удовлетворить возможный спрос. Эти запасы снижаются во время выполнения операций, но вскоре снова пополняются; общая динамика их изменений показана на рис.5.3. (а). При применении MRP запасы обычно низкие, но повышаются, когда заказы доставляются непосредственно перед началом выполнения операций.

После этого во время производства расходуется и снова снижается до обычного низкого уровня. Эта динамика показана на рис. 5.3. (б).

51

(а) Объем запаса при независимом спросе

Объем запаса

(б) Объем запаса при зависимом спросе

Рис. 5.3. Сопоставление динамики изменения объема запасов18

Важнейшим условием применения MRP наличие и используется большой объем информации о графиках, продуктах и материалах.

Так, в основном графике содержится информация об объемах каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени. Ведомости спецификации материалов представляют собой упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь содержится информация о материалах, запасных частях и комплектующих, а также представлена последовательность, в которой материальные ресурсы используются. Такая спецификация на материалы приме-

18 Уотерс Д. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 24.

52

няется совместно с основными графиками для составления расписания поставок по каждому необходимому ресурсу.

Все нужные материальные ресурсы на определенный период времени называются валовой потребностью. Это не значит, что вся потребность будет заказываться. Нужно учитывать и имеющиеся запасы, и то, что уже находится в производстве (незавершенное производство). Разница между валовой потребностью и суммой складских запасов и незавершенного производства дает чистую потребность в материалах, которое и заказывается с учетом периодичности поставки. Перечисленная информация содержится в учетной документации по запасам.

Также следует учесть любую необходимую информацию: минимальный размер заказа, скидки, минимальный уровень запаса, отклонения во времени выполнения заказов и т.д.

На последнем этапе составляется подробное расписание по заказам. Эта процедура в общем виде представлена на рис. 5.419.

Рис. 5.4. Обобщенная процедура MRP

Можно обобщить процедуру MRP, представив ее в виде следующих этапов.

19 Уотерс Д. Логистика . Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 250.

53

1.Используя основной график, определяется валовая потребность в материальных ресурсах.

2.Определяется чистая потребность в материальных ресурсах путем вычета любого уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Составляется производственный график, указывается время начала работ, обеспеченных чистой потребностью.

3.На основе спецификации на материалы, чистая потребность в материальных ресурсах предыдущего этапа технологического процесса преобразуется в валовую потребность следующего этапа технологического процесса (определяется).

4.По очереди анализируется каждый материал и:

-вычитается запас, имеющийся в наличии, и запланированные поставки, чтобы определить необходимый дополнительный объем материалов;

-используется время выполнения заказа и любая другая значимая информация, для определения объема заказов и времени их размещения (в случае получения результатов расчета превышающих допустимый уровень необходимо вернуться в пункт 3).

5. Составляется окончательное расписание, к нему добавляются любые необходимые требования.

Применение MRP позволяет избежать высоких затрат на содержание запасов, непосредственно связывая предложение материалов со спросом на них. Это дает определенные преимущества:

1.Уменьшение объема запасов, что позволяет добиться экономии на капитале, используемых площадях, складских работах и т.д.

2.Повышение скорости оборачиваемости запасов.

3.Повышение качества обслуживания потребителей, поскольку нет задержек, вызываемых нехваткой материалов.

4.Повышение стабильности времени и скорости доставки

заказов.

5.Уменьшение времени на экспедирование и на выполнение срочных заказов.

6.Возможность использования графиков MRP для планирования других логистических видов деятельности.

Планирование потребности в материалах также может заблаговременно предупредить о возможных проблемах или при-

54

ближении дефицита. Если графики MRP показывают, что отдельные материалы поступят слишком поздно, организация может ускорить их доставку или изменить свои производственные планы. Таким образом, MRP улучшает общие показатели деятельности организации: коэффициент использования оборудования, производительность, качество обслуживания потребителей, скорость реагирования на изменившиеся рыночные условия и т.д.

Однако применение системы MRP влечет за собой и ряд проблем:

-большой объем информации и необходимых вычислений;

-отсутствие страховых запасов, и как следствие отсутствие резерва для покрытия ошибок;

-негибкость, не позволяющая оперативно реагировать на внешние изменения;

-размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективным;

-внедрение системы MRP весьма дорогостоящее мероприятие и потребует большого времени для реализации.

Работа системы JIT предлагает иной способ планирования. Все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались точно в то время, когда необходимы.

При традиционном подходе, закупки сырья осуществляются на ранних этапах, заблаговременно, после чего они хранятся до тех пор, пока не потребуется. MRP снижает размер запасов, координируя прибытие материалов с запросом на них. Цель JIT – обеспечение доставки материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.

Основу систем JIT составляет идея: чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками материалов и спросом на них, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не будут нужны запасы.

JIT строится на очень простых принципах: вместо того чтобы хранить запасы и соглашаться с наличием узких мест, нужно выявить проблемные участки и устранить их. Однако это ведет к дополнительному давлению на логистику, т.е. доставка чаще, но меньшими партиями.

55

JIT рассматривает организацию как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций. К рассматриваемым проблемным областям JIT относит: запасы, качество, поставщиков, объем партии, время выполнения заказа, надежность и персонал. Ликвидация проблем в этих областях позволяет достичь максимальных результатов.

Таким образом, JIT – это не только способ минимизации запасов. Координируя все виды деятельности, он повышает эффективность и устраняет отходы по любым видам ресурсов.

По оценкам специалистов применение JIT позволяет предприятию достичь следующих результатов20:

-сократить запасы на 90%;

-сократить площади, на которых выполняется работа до

40%;

-уменьшить затраты на снабжение до 15 %;

-уменьшить инвестиции в запасы.

В целом, JIT позволяет получить следующие выгоды:

-снижение запаса сырья и незавершенного производства;

-сокращается время выполнения заказа;

-сокращается время производства продукции;

-повышается производительность;

-оборудование используется с более высокой загрузкой;

-упрощаются планирование и диспетчеризация;

-сокращается объем бумажной работы;

-повышается качество материалов и продуктов;

-снижается объем отходов;

-у сотрудников проявляется более ответственное отноше-

ние;

-улучшаются отношения с поставщиками;

-возникает стремление решить проблемы, возникающие в ходе работы.

Вместе с тем применение системы JIT влечет ряд проблем:

-более высокий риск от полного внедрения новой системы

иопераций;

-первоначальные инвестиции и затраты на реализацию;

-долгое время до существенного улучшения;

20 Уотерс Д. Логистика . Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 275.

56

-зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиками;

-неспособность отдельных поставщиков взять на вооружение методы JIT;

-необходимость в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется или имеет сезонные отклонения;

-снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение особых или меняющихся запросов потребителей;

-трудность сокращения времени на переналадку оборудования и связанных с этим затрат;

-отсутствие энтузиазма к этому методу в организации;

-отсутствие духа сотрудничества и доверия между работни-

ками;

-проблемы привязки JIT к другим информационным системам, например, системам заказчиков;

-необходимость изменения общей планировки сооружений;

-работа сотрудников в обстановке повышенного стресса;

-неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

5.3. Задача МОВ – « делать или покупать»

После определения потребности в ресурсах и расчета их количества часто возникает необходимость принятия решения о том, покупать ли те или иные материалы, комплектующие изделия и др. или производить их на собственном предприятии. В зарубежной практике эта задача встречается под названием «Make

– of Buy Problem» (MOB) 21. Ее решение зависит от ряда внешних факторов, а также от условий хозяйствования на самом предприятии. Предпринимались неоднократные попытки формализации указанной выше задачи. В качестве критерия оптимальности нередко принимается максимум прибыли, получаемой предприятием, однако практические расчеты обычно осложняются тем, что приходится учитывать большое количество факторов, значения которых в заданном интервале времени могут изменяться (сокращение спроса на продукцию, разработка и внедрение новых

21 Линдерс М., Фирон Х. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: ООО

«Виктория плюс», 2005.

57

технологий ее производства и др.), в результате чего решение может оказаться неверным.

Для решения задачи «покупать или производить» обычно сопоставляются затраты на закупку ресурсов и на организацию из производства.

В целом затраты на закупку определяются ценой поставщика. Необходимо также учесть затраты на оформление заказа на ресурсы, их транспортировку, страховку и упаковку, складирование, переработку, сортировку и т.п., заработную плату персонала, осуществляющего закупку, и др.

Затраты на производство включают стоимость сырья, энергии, рабочей силы, хранения ресурсов, накладных расходов.

Сравнив затраты на организацию собственного производства по каждому материалу (детали, изделию) с затратами на их закупку, можно принять экономически обоснованное решение.

Контрольные вопросы для самопроверки по теме 5

1.Что понимают под нормирование расхода материальных ресурсов?

2.Что понимают под нормой расхода материальных ресур-

сов?

3.Какова структура норм расхода в общем случае?

4.Какие виды отходов выделяют в структуре норм расхо-

дов?

5.Перечислите и охарактеризуйте виды норм расхода.

6.Какие методы используют для разработки норм расхода материальных ресурсов? Дайте их характеристику.

7.Учет, каких факторов позволяет разработать прогноз спроса на продукцию предприятия?

8.Какие методы прогнозирования используются в логистическом менеджменте?

9.В чем заключается сущность метода MRP?

10.Что понимают под независимым спросом в планирова-

нии?

11.Что понимают под зависимым спросом в планировании?

12.Какая информация лежит в основе системы MRP?

13.Что понимают под валовой потребностью?

14.Что понимают под чистой потребностью?

58

15.Опишите общую процедуру MRP.

16.Перечислите преимущества применения системы MRP.

17.Перечислите основные проблемы применения системы

MRP.

18.В чем заключается основная идея системы JIT?

19.Опишите сильные и слабые стороны системы JIT.

20.В чем состоит задача МОВ?

ТЕМА 6. ПРОБЛЕМЫ ВЫБОРА ПОСТАВЩИКОВ

В шестой теме рассматриваются вопросы, посвященные проблемам выбора поставщиков для осуществления закупок материальных ресурсов. После изучения темы студент должен иметь представление о развитии истории отношений потребителей и поставщиков материальных ресурсов. Знать перечень источников, позволяющих закупщикам получать нужную информацию о поставщиках, материалах и рынках для формирования эффективных хозяйственных связей. Знать критерии оценки и уметь использовать методы выбора поставщиков. Хорошо представлять этические правила и приемы взаимодействия сторон процесса закупки материальных ресурсов.

6.1. Эволюция отношений с поставщиками

В современных условиях важнейшей задачей предприятия является выбор поставщика из множества действующих на рынке и предлагающих свою продукцию. Это связано с тем, что успех компании – производителя во многом зависит от качества функций выполняемых поставщиками материальных ресурсов. Правильный выбор поставщика позволяет производителям сформировать оптимальную систему снабжения.

Однако такой подход к отношениям с поставщиками наблюдается не так давно. Ранее поставщик рассматривался лишь как продавец, предоставляющий необходимые материальные ресурсы. Поставки продукции рассматривались поставщиками как собственный бизнес, а качество, в частности, производимой продукции из поставляемых материалов не интересовало, как и эффективность производства покупателя в целом. Сегодня и поставщики, и покупатели осознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед другом. Все чаще поставщики и поку-

59

патели становятся партнерами по бизнесу. В табл. 6.1 приведены сравнительные характеристики традиционных и современных форм сотрудничества потребителей с поставщиками материальных ресурсов22.

Таблица 6.1 Область и формы сотрудничества с поставщиками

Интегрированное взаимодействие потребителей и поставщиков на современном этапе позволяет достичь не только экономии в закупках, но и высоких результатов в бизнесе, повысить социальную ответственность партнеров во всей цепи поставок.

6.2. Источники информации для выбора поставщиков

Источниками информации для выбора поставщиков явля-

22 Бауэрсокс Д. Дж., Клосс Д. Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / Пер. с англ. – М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2006. – с.33.

60