
- •Содержание:
- •Раздел 1. Автоматизация процесса загрузки пластин установки “Термоком-V”
- •Раздел 2 Технологический процесс изготовления корпуса редуктора
- •Раздел 3 Анализ технологических потерь на этапе освоения нового изделия
- •Раздел 4 Обеспечение безопасности при эксплуатации и монтаже установки “Термоком-V”
- •Введение
- •Автоматизация процесса загрузки-выгрузки
- •Обоснование выбора принятого решения
- •Окисление при высоком давлении
- •Описание принципа действия и работы механизма
- •Расчет привода
- •Расчет передачи винт – гайка
- •Выбор электродвигателя
- •Расчет открытой цилиндрической передачи
- •Расчет передач редуктора
- •Введение
- •Обоснование выбора метода получения заготовки
- •Расчет режимов резания
- •Выполнение расчетов
- •Программирование для станка с чпу
- •Управляющаяпрограмма к станку с чпу (операция20)
- •Конструкторско-технологические факторы влияющие на выход годной продукции
- •Планирование динамики выхода годной продукции
- •Расчет и моделирование выхода годной продукции на основе кривых освоения
- •Выход годной продукции как фактор образования технологических потерь производства
- •Расчет затрат на технологические потери
- •Введение
- •Защита от поражения электрическим током.
- •Защита от статического электричества.
- •Расчет защитного заземления
- •Защита от разгерметизации рабочей камеры
- •Защита от теплового ожога.
- •Защита от вибрации при работе установки.
- •Список литературы:
- •Приложения
Расчет режимов резания
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал и состояние заготовки, тип с состояние оборудования
Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке указанном ниже:
глубина резания t, мм: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.
подача S, мм/об: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластины и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
скорость резания V, м/мин: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:
Vтб=,
(1)
где значения коэффициента С и показателей степени m, x, y, содержащихся в этой формуле, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания Vтб, учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи S, и стойкости Т и действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания V с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания
V=,
(2)
где Кv - произведение ряда коэффициентов, важнейшими из них, общими для различных видов обработки, является:
Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
Knv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовок;
Кuv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;
стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки.
Выполнение расчетов
Операция 20. Токарная с РТК.
Переход 2. Сверлить отв.20 на глубину 325 мм
Станок: 16K20T1
Инструмент: Сверло спиральное Р18 20 ГОСТ 4010-77
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=20/2=10 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.86 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 40.7
q= 0.25
y = 0.4
m = 0.125
T = 60 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
,
где D=20 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
500 об/мин
Переход 3. Сверлить отв.6 на глубину 38 мм
Инструмент: Сверло спиральное Р18 6 ГОСТ 4010-77
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=6/2=3 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.33 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 36.3
q= 0.25
y = 0.55
m = 0.125
T = 35 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.90.7 = 0.5
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D=6 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
1600 об/мин
Переход 4. Подрезать торец в р-р 59.5 мм вм р-ра 56.5h11.
Инструмент: Резец токарный подрезной 2112-0033 ГОСТ 188871-73
Глубина резания при точении, как правило, определяется припуском на обработку.
t=4 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.7 мм/об.
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки инструмента
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 328
x = 0.12
m = 0.23
y = 0.5
T = 60 мин. – среднее значение стойкости.
При точении значение поправочного коэффициента Кv будет определяться по следующей формуле:
KV = KMVKnV KUVKVK1VKrVKqv ,
где KV, K1V, KrV, Kqv коэффициенты,учитывающие влияние геометрии режущей части резцов.
Для сплава Д16:
KMV = 0.8
KnV = 0.9
KUV = 1
KV = 1
K1V = 0.97
KrV = 1
KqV = 0.93
KV = 0.80.9110.9710.93 = 0.65
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
,
где D=55 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
400 об/мин
Переход 8. Расточить отв. 445+05 вм 46H8 на глуб. 201
Инструмент: Резец токарный расточной 2141-002 ГОСТ 188872-73
Глубина резания при точении, как правило, определяется припуском на обработку.
t=125 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.5мм/об.
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки инструмента
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 328
x = 0.12
m = 0.23
y = 0.5
T = 60 мин. – среднее значение стойкости.
Для сплава Д16:
KMV = 0.8
KnV = 0.9
KUV = 27
KV = 1
K1V = 0.94
KrV = 094
KqV = 0.97
KV = 0.80.92.710.9410.94 = 1.7
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
,
где D=48 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
1250 об/мин
Операция 25: Токарная с РТК.
Станок: CT-161.
Переход 2 : Сверлить отв25 на глуб. 21 мм.(размер от вершины инструмента)
Инструмент: Сверло спиральное Р18 ГОСТ 4010-77
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=25/2=12.5 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.96 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 40.7
q= 0.25
y = 0.4
m = 0.125
T = 75 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D= 25 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
400 об/мин
Операция 55: Координатно-расточная.
Станок: 2М165.
Переход 1: Сверлить 3 отв5
Инструмент: Сверло спиральное Р18 ГОСТ 4010-77
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=5/2=2.5 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.3 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 40.7
q= 0.25
y = 0.4
m = 0.125
T = 20 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D= 5 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
2000 об/мин
Переход 2 : Сверлить 3 отв7
Инструмент: Сверло спиральное Р18 ГОСТ 4010-77
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=7/2=3.5 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.45 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 40.7
q= 0.25
y = 0.4
m = 0.125
T = 35 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D= 7 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
1600 об/мин
Переход 3: Расточить 3 отв. 5 согл. черт.
Инструмент: Резец токарный расточной ВК8 ГОСТ 188062-72
Глубина резания при точении, как правило, определяется припуском на обработку.
t=05 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.15мм/об.
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки инструмента
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 485
x = 0.12
m = 0.23
y = 0.25
T = 60 мин. – среднее значение стойкости.
Для сплава Д16:
KMV = 0.8
KnV = 0.9
KUV = 27
KV = 0.9
K1V = 1
KrV = 102
KqV = 1.04
KV = 0.80.92.70.91.021.04 = 1.1
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
,
где D=24 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
1600 об/мин
Операция: 70.
Переход 2: Сверлить 3 отв2.74+0.04
Инструмент: Сверло спиральное 2.74 ирц-1764
Глубина резания при сплошном сверлении определяется как
t=D/2=274/2=1.37 мм
Рекомендуемое значение подачи выбираем из таблицы:
S=0.30 мм/об.
Скорость резания при сверлении определяется по формуле:
V=,
Где k3=0.85 – коэффициент, учитывающий качество заточки сверла.
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле скорости резания определяем из таблицы:
C = 40.7
q= 0.25
y = 0.4
m = 0.125
T = 20 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость резания:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D= 2.74 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
50 об/мин
Операция 76. Комбинированная.
Переход 1: Фрезеровать паз b=5 (см. Е-Е, Ж-Ж)
Инструмент: Фреза дисковая 2240-0355 ГОСТ 3755-74
Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В - понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании Во всех видах фрезерования t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы.В нашем случае t=-15 мм. Ширина фрезерования В, определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующего в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы В нашем случае В=1 4мм
Рекомендуемое значение подачи: S=0.1 мм/зуб
Скорость резания – окружная скорость фрезы:
V=,
где D=50 мм – диаметр фрезы; Z = 14 – число зубьев фрезы
Значение коэффициента С и показателей степени в формуле определяем из таблицы:
C = 68.5
q= 0.25
y = 0.2
m = 0.2
u = 0.1
x = 0.3
T = 87 мин. – среднее значение стойкости.
Общий поправочный коэффициент kv = kмv knv klv = 0.8 0.91 = 0.72
Таким образом, скорость фрезерования:
V=
м/мин.,
По найденному значению скорости рассчитываем значение частоты вращения шпинделя:
при D= 50 мм
об/мин.
В таблицах “Технические характеристики металлорежущих станков” выбираем частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую кинематикой станка.
=
250 об/мин
Для данного технологического процесса рассчитаем Тпз и Тшт
Nопер. |
Tпз |
Tшт |
05 |
0.100 |
0.030 |
10 |
0.100 |
0.0300 |
15 |
0.030 |
0.010 |
20 |
1.300 |
0.120 |
25 |
1.300 |
0.120 |
30 |
0.200 |
0.075 |
35 |
1.400 |
0.350 |
40 |
0.050 |
0.085 |
45 |
0.400 |
0.100 |
50 |
0.600 |
1.000 |
55 |
0.750 |
0.700 |
60 |
0.100 |
0.100 |
65 |
0.200 |
0.075 |
70 |
1.400 |
0.350 |
72 |
0.050 |
0.085 |
74 |
0.200 |
0.075 |
76 |
1.500 |
0.220 |
78 |
0.050 |
0.075 |
80 |
0.200 |
0.150 |
82 |
0.004 |
0.007 |
Полное
время:
Тпз=9934 Тшт=3757