
- •Содержание:
- •Раздел 1. Автоматизация процесса загрузки пластин установки “Термоком-V”
- •Раздел 2 Технологический процесс изготовления корпуса редуктора
- •Раздел 3 Анализ технологических потерь на этапе освоения нового изделия
- •Раздел 4 Обеспечение безопасности при эксплуатации и монтаже установки “Термоком-V”
- •Введение
- •Автоматизация процесса загрузки-выгрузки
- •Обоснование выбора принятого решения
- •Окисление при высоком давлении
- •Описание принципа действия и работы механизма
- •Расчет привода
- •Расчет передачи винт – гайка
- •Выбор электродвигателя
- •Расчет открытой цилиндрической передачи
- •Расчет передач редуктора
- •Введение
- •Обоснование выбора метода получения заготовки
- •Расчет режимов резания
- •Выполнение расчетов
- •Программирование для станка с чпу
- •Управляющаяпрограмма к станку с чпу (операция20)
- •Конструкторско-технологические факторы влияющие на выход годной продукции
- •Планирование динамики выхода годной продукции
- •Расчет и моделирование выхода годной продукции на основе кривых освоения
- •Выход годной продукции как фактор образования технологических потерь производства
- •Расчет затрат на технологические потери
- •Введение
- •Защита от поражения электрическим током.
- •Защита от статического электричества.
- •Расчет защитного заземления
- •Защита от разгерметизации рабочей камеры
- •Защита от теплового ожога.
- •Защита от вибрации при работе установки.
- •Список литературы:
- •Приложения
Дипломный
проект Губкин ИИ
Содержание:
Аннотация_________________________________________стр3
Раздел 1. Автоматизация процесса загрузки пластин установки “Термоком-V”
Введение_______________________________________стр4
Автоматизация процесса загрузки-выгрузки_________стр5
Обоснование выбора принятого решения____________стр6
Окисление при высоком давлении__________________стр8
Описание принципа действия и работы механизма____стр11
Расчет привода__________________________________стр13
Расчет передачи винт-гайка__________________стр14
Выбор электродвигателя_____________________стр16
Расчет открытой цилиндрической передачи_____стр16
Расчет передач редуктора____________________стр23
Раздел 2 Технологический процесс изготовления корпуса редуктора
Введение_______________________________________стр42
Обоснование выбора метода получения заготовки____стр42
Расчет режимов резания__________________________стр46
Программирование для станка с ЧПУ_______________стр62
Раздел 3 Анализ технологических потерь на этапе освоения нового изделия
Введение_______________________________________стр65
Конструкторско-технологические факторы, влияющие на выход годной продукции_______________________________стр67
Планирование динамики выхода годной продукции___стр68
Расчет и моделирование выхода годной продукции на основе кривых освоения________________________________стр73
Выход годной продукции как фактор образования технологических потерь производства______________стр75
Расчет затрат на технологические потери____________стр76
Раздел 4 Обеспечение безопасности при эксплуатации и монтаже установки “Термоком-V”
Введение______________________________________стр81
Защита от поражения электрическим током_________стр81
Защита от статического электричества_____________стр84
Расчет защитного заземления_____________________стр86
Защита от разгерметизации рабочей камеры_________стр90
Защита от теплового ожога_______________________стр92
Защита от вибрации_____________________________стр92
Вывод_________________________________________стр93
Заключение_______________________________________стр95
Список литературы_________________________________стр96
Аннотация.
В данном дипломном проекте разработано автоматизированное устройство загрузки - выгрузки кремниевых пластин в реактор установки термокомпрессионного окисления «Термоком-V».
В первом разделе дипломного проекта рассмотрена актуальность автоматизации процесса загрузки-выгрузки заготовок, рассмотрены особенности и преимущества процесса термокомпрессионного окисления кремниевых пластин в парах воды, приведено обоснование выбора конструкции загрузчика, приведено описание и принцип работы механизма загрузки-выгрузки, сделаны расчеты элементов привода загрузчика.
В технологической части разработан технологический процесс изготовления корпуса редуктора. Проведен анализ и сравнение возможных методов получения заготовки для изготовления данной детали, определен маршрут обработки заготовки, проведены расчеты режимов резания и расчеты штучного и подготовительно-заключительного времени изготовления по операциям , общего времени изготовления. Для операции проводимой на РТК написана управляющая программа.
В экономической части рассмотрена необходимость планирования коэффициента выхода годных , определены факторы, влияющие на выход годной продукции. Для установки «Термоком-V» рассчитан и промоделирован процесс выхода годной продукции на основе кривых освоения. Рассмотрена схема образования технологических потерь на стадиях изготовления ИС и для процесса проводимом на установке «Термоком-V» рассчитаны затраты на технологические потери.
В разделе производственной и экологической безопасности рассмотрены техника безопасности эксплуатации и монтажа установки «Термоком-V», влияние этой установки на окружающую среду.