
- •Содержание:
- •Раздел 1. Автоматизация процесса загрузки пластин установки “Термоком-V”
- •Раздел 2 Технологический процесс изготовления корпуса редуктора
- •Раздел 3 Анализ технологических потерь на этапе освоения нового изделия
- •Раздел 4 Обеспечение безопасности при эксплуатации и монтаже установки “Термоком-V”
- •Введение
- •Автоматизация процесса загрузки-выгрузки
- •Обоснование выбора принятого решения
- •Окисление при высоком давлении
- •Описание принципа действия и работы механизма
- •Расчет привода
- •Расчет передачи винт – гайка
- •Выбор электродвигателя
- •Расчет открытой цилиндрической передачи
- •Расчет передач редуктора
- •Введение
- •Обоснование выбора метода получения заготовки
- •Расчет режимов резания
- •Выполнение расчетов
- •Программирование для станка с чпу
- •Управляющаяпрограмма к станку с чпу (операция20)
- •Конструкторско-технологические факторы влияющие на выход годной продукции
- •Планирование динамики выхода годной продукции
- •Расчет и моделирование выхода годной продукции на основе кривых освоения
- •Выход годной продукции как фактор образования технологических потерь производства
- •Расчет затрат на технологические потери
- •Введение
- •Защита от поражения электрическим током.
- •Защита от статического электричества.
- •Расчет защитного заземления
- •Защита от разгерметизации рабочей камеры
- •Защита от теплового ожога.
- •Защита от вибрации при работе установки.
- •Список литературы:
- •Приложения
Расчет затрат на технологические потери
Определим для нашего примера технологические потери на стадии обработки.
Нормируемые прямые затраты на единицу продукции:
,
где
- затраты на основную и дополнительную
зарплату производственных рабочих;
р.
=1.1
– коэффициент,
учитывающий дополнительную заработную
плату;
=1.14
- коэффициент,
учитывающий отчисления в фонд социального
страхования;
=
коэффициент учитывающий премию;
1.35 - коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления, за исключением отчислений в фонд социального страхования;
-
количество операторов,
чел.;
-
среднемесячная
плата оператора,
руб.;
12 – число месяцев в году.
-
затраты
на амортизацию технологического
оборудования;
р.
=0.071
– норма
амортизационных отчислений по видам
оборудования;
-
капиталовложения
в оборудование каждого вида,
-
количество
единиц данного вида,
-
длительность
выполнения операции в станко-часах,
-
трудоемкость
выполнения операции в нормо-часах,
-
число
единиц оборудования;
обслуживаемого в смену одним рабочим,
шт.,
-
коэффициент выполнения норм,
-
годовая
производственная программа,шт.,
-
годовой
эффективный фонд времени работы
оборудования при односменной работе,
часы,
-
затраты
на электроэнергию:
р.
-номинальная
мощность энергоустановок,
кВт;
-
коэффициент использования энергоустановок
по времени;
-
коэффициент
использования энергоустановок по
мощности;
-
стоимость
единицы энергии,
руб.;
-
коэффициент
полезного действия электродвигателей
оборудования.
Таким образом
=
р.,
Затраты на технологические потери:
р.
Технологические
потери на 1 пластину
р./шт.
Затраты на технологические потери при удвоении выпуска изделий будут следующие:
при P = 65.5% - SТП = 2.6108 рубл.
P = 46.55% - SТП = 2.03108 рубл.
P = 65.5% - SТП = 1.07109 рубл.
на всю партию, и
P = 65.5% - SТП = 8666 рубл./шт
P = 46.55% - SТП = 20100 рубл./шт
P = 65.5% - SТП = 34666 рубл/шт
на единицу изделия соответственно.
Построим график изменения затрат на технологические потери от изменения коэффициента выхода годных
На стадии сборки приборных кристаллов:
на
единицу изделия -
Для стадии измерений (и испытаний) приборов:
на
единицу изделия -
Суммарные потери для технологического процесса в целом составят:
В течение планового периода величина технологических потерь на каждой стадии динамически изменяется, так как меняется уровень выхода годной продукции по мере стабилизации технологического процесса. Так, начальный период промышленного освоения выпуска новой продукции характеризуется высоким уровнем технологических потерь, а после окончания периода промышленного освоения потери значительно снижаются и стабилизируются на определенном уровне для каждой из стадий производства.
Введение
Указанная установка предназначена для.проведения процесса термокомпрессионного влажного окисления кремния.
При испытаниях, монтаже, эксплуатации и всех видах технического обслуживания установки могут присутствовать следующие факторы вредности и опасности:
возможность поражения электрическим током;
возможность поражения статическим электричеством;
опасность высокого давления;
возможность получения теплового ожога;
наличие вибрации при работе установки;
Рассмотрим подробнее данные факторы, причины их возникновения и мероприятия, исключающие их воздействие на обслуживающий персонал при эксплуатации установки нанесения.