Введение

Основой развития электронной промышленности является электронное машиностроение, представляющее научно–техническое и производственное направление в машиностроении, занимающееся проектированием и изготовлением специального технологического оборудования, предназначенное для производства изделий электронной техники.

Современное автоматическое производство характерно тем, что технологический процесс изготовления изделий (в том числе изделий электронной техники) включает самые разные по своему характеру технологические операции. Естественно, для разработки оборудования, обеспечивающего проведение таких технологических процессов, включающих большую разновидность технологических операций, от разработчиков и конструкторов требуется широкая эрудиция и знание методов и средств автоматизации.

Успех осуществления мероприятий по автоматизации любого конкретного технологического процесса определяется правильным выбором и удачным решением вопросов, связанных с автоматизацией трудоемких ручных операций, в том числе различных вспомогательных и межоперационных (ориентации, загрузки, выгрузки, транспортирования обрабатываемых деталей и материалов). Трудоемкость этих операций составляет обычно 15 - 40% от общей трудоемкости изделия.

Практика показывает, что в производстве часто создается некоторая диспропорция в уровнях автоматизации основных и вспомогательных операций, причем уровень автоматизации последних, как правило, всегда отстает. Это в значительной мере объясняется сложностью задачи по замене комплекса пространственных движений операторов механизмами.

Сложность этой задачи возрастает в производстве микросхем и микроприборов, характерными особенностями которых являются малые габариты и масса, высокая чувствительность к механическим повреждениям.

В производстве микросхем на ручных операциях наблюдается быстрая утомляемость человека, приводящая к резкому снижению производительности труда.

Специфика микроэлектронного производства предъявляет дополнительные требования к средствам автоматизации по обеспечению условий производственной (вакуумной гигиены), а групповой характер производства обуславливает применение одновременной обработки в технологических кассетах. Указанные особенности в большинстве случаев не позволяют использовать известные и апробированные в других отраслях промышленности технические решения.

Автоматизация процесса загрузки-выгрузки

Автоматизация загрузки и разгрузки заготовок является одним из основных вопросов, которые возникают при автоматизации технологических процессовПравильный выбор рациональной конструкции загрузочного устройства для каждого типа заготовок и конкретных условий работы определяет эффективность работы автоматического технологического оборудования

Автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством называется комплекс функциональных механизмов обеспечивающих автоматическое перемещение заготовки в рабочую зону обработки и после завершения операции обработки удаление обработанной заготовки в заданное место хранения

Устройства загрузки освобождают рабочего от непрерывных утомительно однообразных движений по установке и снятию заготовок и сводят работу лишь к периодическому заполнения заготовками загрузочных устройств и наблюдению за правильным действием загрузчика Автоматические загрузочные устройства обычно действуют значительно быстрее чем человек если это требуется. Это повышает производительность оборудования

Загрузочно-разгрузочные устройства относятся к группе вспомогательных механизмов так как сами не участвуют в собственно технологическом процессе обработки (в процессе изменения состояния предмета труда)

Основные требования к загрузочным устройствам:

• конструктивная простота

• быстродействие

• высокая надежность

• рациональная компоновка

Компоновка механизмов загрузки влияет на компоновку установки в целом капитальные затраты и расходы на эксплуатацию и ремонт Последние в свою очередь влияют на производительность труда Иногда эти требования находятся в противоречии друг с другом и задача конструктора – выбрать вариант обеспечивающий максимальную производительность труда